蒸发器的化霜技术及操作流程

冷藏库制冷系统运行时，其蒸发器表面温度低于库温6～8℃，冷藏库食品空气中的水分会析出，凝结在蒸发器表面。霜是热的不良导体，导热系数只有0.58W/（m·℃），比紫铜372.16W/（m·℃）、铝203.5W/（m·℃）的导热系数要小得多。蒸发器表面结霜大大降低了其热交换能力，严重影响蒸发器的热传递效果。当蒸发器上的霜层厚度达到10mm时，传热效率将下降30%以上，并会使冷藏库温度上升，制冷压缩机运转时间延长，耗电量增加，甚至会导致压缩机出现故障。

小型冷藏库制冷状态蒸发器除霜的方法，要根据所使用的蒸发器类型而定，主要有人工除霜、热制冷剂除霜和电加热除霜等方式。

1.人工除霜

人工除霜也叫做扫霜。这种除霜方式，一般用在冷却排管蒸发器制冷系统的除霜操作中。除霜时，可以用扫帚直接扫去冷却排管蒸发器上的霜层，或用月牙形除霜铲等专用工具对冷却排管蒸发器上的霜层进行铲除。这种除霜方式操作简便，特别适合小型直冷式冷藏库除霜操作。但缺点是劳动强度大，除霜不易均匀。

特别要注意的是，在人工除霜时，不能用坚硬的器物击打蒸发器，以免造成蒸发器变形或损坏。为了使人工除霜的效果好些，可以在扫霜前停止压缩机运行一段时间，将库温升高一些，使蒸发器上的霜达到半融化状态，这样扫除起来劳动强度会减小许多，除霜效果也会提高。由于人工除霜的操作时间较长，使库温变化较大，对食品的贮存不利，因此，采用人工除霜方式除霜要选择空库或冷藏库内食品较少时进行。

2.热制冷剂除霜

热制冷剂除霜也叫做热冲霜，是一种适用于直冷式和间冷式制冷系统的除霜方式。除霜时，压缩机排除的高温过热制冷剂蒸气，经油分离器分离后，通过切换控制阀门或电磁四通阀，将高温过热制冷剂蒸气导入蒸发器内。利用高温过热制冷剂蒸气的热能融化蒸发器表面的霜层。图5-2所示为氟利昂制冷系统热融霜示意图。

氟利昂制冷系统热融霜操作时，首先打开融霜电磁阀3，制冷压缩机1排出的高温过热制冷剂蒸气，经油分离器2，将润滑油分离后，经过融霜电磁阀3进入蒸发器8，进行融霜。高温过热制冷剂蒸气放出热量后，冷凝为液体，排入到气液分离器6中。在气液分离器中进行气液分离后，被压缩机吸回，进行循环。融霜结束后，关闭融霜电磁阀3，制冷系统将恢复正常的制冷运行状态。(www.xing528.com)

图5-2 氟利昂制冷系统热融霜示意图

1—制冷压缩机 2—油分离器 3—融霜电磁阀 4—冷凝器 5—干燥过滤器 6—气液分离器 7—膨胀阀 8—蒸发器

3.电加热除霜

电加热除霜也叫做全自动化霜。这种化霜方式，主要用于间冷式冷藏库中翅片盘管式蒸发器的化霜。采用电加热除霜的翅片盘管式蒸发器管道间隙中装有电热管。需要进行化霜时，关闭制冷系统的出液阀后，按下化霜控制电路的按钮，使翅片盘管式蒸发器的风扇电动机与压缩机都停止运转，接通翅片盘管式蒸发器中电加热器的电源，开始进行电加热除霜。当翅片盘管式蒸发器上的霜融化以后，翅片盘管式蒸发器表面温度达到13℃后，电路自动切断化霜加热器电源，同时接通翅片盘管式蒸发器的风扇电动机和压缩机的电源，使风扇电动机和压缩机起动运行。此时，要缓慢打开制冷系统的出液阀，并随着压缩机运转进入正常，将其开至最大，恢复制冷系统正常运行。

电加热除霜操作简便，自动化程度高，但耗电量较大，冷藏库内温度波动较大。