1）铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3m时应加大管路直径。
2）冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3m以上距离。
3）贮液器进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。
5）调节站制作时，每根出液管应锯成45°斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的1/4处。
6）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再次起动压缩机时造成“液击”故障。
7）间冷式蒸发器的回气管出口处应加装U形弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8）膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应水平安装，阀体垂直并注意出液方向。(www.xing528.com)
9）必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10）制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各阀门盘根要锁紧。
11）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100～200mm处，用双层保温缠紧。
12）制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致，不应有管路交叉高低不平等现象。
13）制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气进行分段吹污，分段吹污完成后再进行全系统吹污，直至不见任何污物为合格，吹污氮气压力一般为0.8MPa左右表压力。
14）在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MPa左右表压力。低压端充氮1.2MPa左右表压力。在充氮期间，可用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口、法兰和阀门，检漏完成后应保压24h，保持压力不变。
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