热处理工序在工艺路线中的安排及优化建议

热处理工序在加工工艺路线中的位置，是根据热处理的目的和作用来确定的。

1）预备热处理的目的和作用是消除制造毛坯的内应力，细化晶粒，均匀组织，减少原始缺陷，改善切削加工性能，为最终热处理作组织准备。预备热处理包括：退火、正火、调质。预备热处理一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前或精加工之前。

2）最终热处理的目的和作用是使零件获得图样要求的技术性能。最终热处理包括：淬火、回火和化学热处理。零件经最终热处理后的硬度一般都较高，只适用于磨削加工，一般这个工序都尽量安排在工艺路线的后面。

3）中碳结构钢为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热处理之前进行500～650℃的去应力退火。加热时间不宜过长，以烧透为准，之后的冷却不宜过快，以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。(www.xing528.com)

4）切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工及半精加工之间，淬火之前常进行（600～700）℃×（2～4）h的去应力退火。刀具在最终精磨过程中，或在储存及使用中常会发生开裂，可在精磨之后进行一次低于（或同于）回火温度的去应力退火，以避免开裂。在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可使刀具使用寿命提高。

5）需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及最终磨削加工后，进行一次低于调质回火温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形。热处理后性能不足（如淬硬不足）的重要零件或工具，在重新淬火之前也需进行去应力退火，以减少淬火变形。