铸造铝合金的热处理技术

1.铸造铝合金的热处理工艺参数（见表7-4）

表7-4 铸造铝合金的热处理工艺参数

（续）

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2.铸造铝合金的热处理技术要点

（1）加热炉及淬火冷却槽选择 对于铸件一般选用空气炉加热，不宜选用盐浴炉加热，以防止加热时盐液浸入工件的针孔和疏松而引起工件的腐蚀。空气炉加热时要求炉子的加热均匀性≤±5℃，当空气炉内气体循环次数达到0.8～1.0次/1s时，炉温均匀性≤±3℃。

淬火冷却槽中冷却介质的均匀性要好，最好要有循环装置。

（2）操作前准备

1）铸件需要清理型砂、冷铁等。(www.xing528.com)

2）热处理时应该带有同炉浇注的拉伸试棒2组，每组3根。

3）应该校正炉温，检查设备状况，确保设备运转正常。

（3）淬火操作

1）装炉。空气炉加热时，保证装炉后工件位于炉子的有效加热区内。工件之间、工件与料筐之间留足空间，不要挤压，防止加热变形。型腔、凹槽等部分应该向下堆放。不能使用铜质材料，也不能使用镀锌铁丝绑扎工件，防止铜、锌元素在加热时向铝件扩散，引起工件局部融化和降低工件的耐蚀性。

2）加热。加热过程可以采用1～2个等温阶段，然后再升温到固溶温度，这样可以提高温度的均匀性。保温时间可根据工件的牌号、尺寸及加热炉型确定。砂型铸件比金属型铸件的保温时间长20%～25%，第二次重复淬火加热时间可以缩短25%～40%。

3）冷却与转移时间。冷却时一般采用水冷，处理铸件的水温在60～100℃。一般从开启炉门到进入冷却介质的时间为15～30s，转移时间越短越好。在冷却介质中冷却的时间根据工件的壁厚确定，壁厚在10mm以下，一般不能小于2min，厚件不能小于5min。

4）对于不同牌号的工件，淬火后到时效之间的室温停留时间不完全相同。对于不需要矫正变形的工件应该在2h之内转入时效工序；对于淬火之后需要矫正的工件，应该在4h之内完成，并立即转入时效工序。

（4）时效

1）掌握时效温度和时间之间的关系，不能产生过时效现象。

2）时效之后的冷却采用空冷。