合金退火工艺及注意事项

退火属于软化处理，其目的是消除工件加过程的应力，稳定尺寸，提高塑性。退火工艺包括去应力退火、再结晶退火、中间退火、均匀化退火、低温退火、不完全退火和同素异构重结晶退火。去应力退火、再结晶退火和均匀化退火工艺曲线见图7-1。

图7-1 去应力退火、再结晶退火和均匀化退火工艺

注：T_m为合金熔点（K）。

1.均匀化退火

均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。一般均匀化退火温度采用（0.9～0.95）T_m或低于合金中低熔点共晶温度5～40℃为宜，还应保温一定时间才能使固溶体内成分均匀。

退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷。应防止均匀化退火冷却速度过快，产生淬火效应。

2.去应力退火

去应力退火过程是一个回复的过程。对于可热处理强化合金，要缓慢冷却；对于不能热处理强化合金，冷却速度对性能无影响。

3.再结晶退火(www.xing528.com)

采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高工件的塑性和韧性，为下道冷加工工序作准备。

再结晶温度T_z可根据经验公式估算：T_z=（0.7～0.8）T_m。

再结晶退火另一个重要工艺参数是冷却速度。有些合金对冷却速度很敏感，过快的冷却速度，会使这些合金产生空气淬火效应，使工件达不到预期的软化程度。

4.中间退火

在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸和形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。在加工过程中，往往需要进行多次退火，因此称为中间退火。

5.成品退火

根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火（低温退火）和完全退火（高温退火）两类。完全退火是将冷塑性变形引起冷作硬化的合金，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度保温，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）的过程。完全退火应保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行，以获得最佳的成形，保证工件交付使用时是完全退火组织和具有良好的塑性。

不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却（一般为空冷）的过程。不完全退火可使合金消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果（半冷作硬化）。

完全退火和不完全退火的具体加热温度、保温时间及冷却速度可通过试验确定。