混凝沉淀、混凝气浮和离心三种造纸废水处理技术

造纸企业生产废水的物理处理技术主要包括：混凝沉淀、过滤、混凝气浮和离心4种技术。主要针对废水中的SS和胶体污染物产生去除效果。

（1）混凝沉淀法

此法在我国造纸企业生产废水处理中最早使用。随着材料科学的进步，研发处理越来越多的新型混凝剂，使混凝沉淀在去除水中COD、SS以及色度方面表现出更佳的效果，一些企业已经采用了混凝沉淀法处理所产生的废水。

混凝沉淀中最常用到的设备就是沉淀池，包括平流和斜板式两种，沉淀池均配有机械除泥的设备。在沉淀过程中有时会出现泡沫浮渣之类的杂质，为保证良好的出水效果，需要对其进行清理。利用混凝沉淀可以去除一定的胶体污染物，降低废水的COD浓度，减轻后续工艺处理的负荷。

混凝沉淀法的工艺流程见图7.1.1。

图7.1.1 混凝沉淀法处理废纸造纸废水工艺流程图

该技术具有工艺简单，投资少，管理方便且运行费用较低的特点。但该工艺只适用于有机物浓度较低的废水，且对出水水质要求不高的工程，有研究表明：采用该工艺处理废水，虽然其SS、COD、色度都会有一定的去处率，但是当原水有机物浓度较高时，其出水水质还是难以满足排放标准。

（2）过滤法

过滤法就是采用格栅或者筛网将进水中颗粒较大的悬浮物或絮体物质截留下来。采用压力过滤机、连续排渣离心机或回转式细格栅可以回收有用物质，回收率在80%以上。过滤可以使废水中的SS大幅度降低，一半用于整个工艺系统的预处理。目前斜筛和过滤机是国内造纸企业采用较多的微过滤处理设备。斜筛的投资与运行费用较过滤机要低，因此也导致其在造纸企业的应用较多。(www.xing528.com)

（3）混凝气浮法

当水中存在大量的小颗粒悬浮物，且其密度与水接近，此时比较适宜采用混凝气浮对其处理。混凝气浮法的特征包括：泥水分离速度快，浮泥含水率低及运行简单等。混凝气浮法处理废水的原理是，首先在废水中投加适量的混凝剂，然后利用废水中的暴气装置进行微暴气，停止暴气后，在混凝剂作用下聚集在一起的悬浮物附着气泡上升，上升到水面以上利用刮泥设备予以去除。利用混凝气浮处理废水，可以达到较好的处理效果，出水水质良好，可作为造纸生产某些程序的回用水。污泥压滤机压缩后得到的滤液，可回流至工艺前段进行循环处理，由此可以达到废水的零排放，可以节约大量的水资源，也可为造纸企业降低生产成本。

混凝气浮法处理造纸废水的工艺流程见图7.1.2。

图7.1.2 混凝气浮法处理废纸造纸废水工艺流程图

处理同样的废水时，该工艺的占地面积仅为混凝沉淀法的20%～30%，并具有运行管理简单，投资费用低，处理效果好等优点，正常的运行情况处理效果优于混凝沉淀法，在造纸废水处理中，进水COD浓度低于700mg/L时，使用混凝气浮工艺处理后，出水COD浓度低于100mg/L，并且其适用范围较广，当然，其缺点就是运行费用较高。

（4）离心法

离心分离法原理是利用水分子和悬浮物受到的离心力不同，在高速旋转的情况下将其分离。在离心力的作用下，质量大的悬浮物分离到离心装置的外围，然后沿着外围下降得以分离，废水则是在离心作用下上升，从而达到废水中悬浮物去除的目的。离心分离分为：水力离心和机械离心两种方式。水力离心原理是：原水经过进水泵产生较高的流速，然后沿着水力旋转器的切线方向进入装置，从而产生高速旋转。然后达到去除废水中SS的目的。机械离心的原理是采用离心机处理废水，通过离心机的高速旋转，产生离心力，从而达到有机物的去除目的。离心法是一种非常有效的悬浮物分离方法。