图8-2 试件几何模型及网格划分
图8-2所示为一个岩石试样,参照文献[4]的试验,试件模型取边长0.5m的立方块,中间是直径为0.04m的钻孔,内置高爆炸性药柱。利用模型的对称性,仅取1/4结构进行有限元离散。总共采用了320个节点和1968个节点立方体动力学单元(C3D8R),采用了减缩积分单元。对称面上施加了位移约束;起爆引信放置在钻孔中间孔壁处。
计算采用Dynamic/explicit,用到了单元生死技术和粘弹塑性本构关系,节点的失效形式采用了ABAQUS给出的碎裂(spall)准则,炸药的模型用到了JWL方程所给的时间、压力、能量、密度等关系的数学表达式。其中的材料参数取值为:岩石密度ρ=1900kg/m3,弹性模量E=2000MPa,泊松比μ=0.279,抗碎裂强度为pt=5MPa。高爆炸药的JWL参数为:起爆波速Cd=7596m/s,A=5.206×1011N/m2,B=5.3×109N/m2,ω=0.35,R1=4.1,R2=1.2。整个计算过程总时间长度为0.016s,完成计算需要的增量步数为91172。
上述材料参数的ABAQUS设置数据行语句为:
∗∗MATERIALS
∗∗
∗Material,name=he
∗Density
1900.,
∗Eos,type=JWL
7596.,5.206e+11,5.3e+09,0.35,4.1,1.2,,0.
∗DetonationPoint
0.25,0.013,0.25,0.
∗TENSILE FAILURE,ELEMENT DELETION=NO,PRESSURE=BRITTLE,
SHEAR=BRITTLE
1.e6,
∗Material,name=rock1
∗Density
2580.,
∗PLASTIC
5.e6,
∗ELASTIC
2.e10,0.279
∗∗
∗Material,name=rock
∗density
2070,
∗eos,type=usup
1480,1.93,0.880
∗eos compaction
600,0.049758,1.e6,1.5e7
∗eos shear,type=viscous
1.0e4
∗TENSILE FAILURE,ELEMENT DELETION=yes,PRESSURE=ductile,
SHEAR=ductile
1.e6,
∗∗
∗Material,name=rock2
∗elastic
2.648e+10,0.167
∗density
2400.0
∗EXPANSION
0.005,
由于采用了单元生死技术,达到一定的正的体积应力(即三向拉应力)时就认为单元死了。下面给出分析步设置信息:
∗∗STEP:Step-1
∗∗
∗Step,name=Step-1
∗Dynamic,Explicit,adiabatic
,1.e-2
∗Bulk Viscosity
0.6,1.2
∗∗
∗∗
∗∗OUTPUT REQUESTS
∗∗
∗Restart,write,number interval=1,time marks=NO
∗∗
∗∗FIELD OUTPUT:F-Output-1
∗∗
∗Output,field
∗Element Output,directions=YES(www.xing528.com)
E,IE,PE,PEEQ,PEMAG,S,damaget,damagec
∗∗
∗∗FIELD OUTPUT:F-Output-2
∗∗
∗Node Output
RF,U
∗∗
∗∗HISTORY OUTPUT:H-Output-1
∗∗
∗Output,history,variable=PRESELECT
∗End Step
∗∗---------------------------------------------
∗∗
∗∗STEP:Step-2
∗∗
∗Step,name=Step-2
∗Dynamic,Explicit,adiabatic
,6.e-3
∗Bulk Viscosity
0.06,1.2
∗∗
∗∗
∗∗OUTPUT REQUESTS
∗∗
∗Restart,write,number interval=1,time marks=NO
∗∗
∗∗FIELD OUTPUT:F-Output-1
∗∗
∗Output,field
∗Element Output,directions=YES
E,IE,PE,PEEQ,PEMAG,S,damaget,damagec
∗∗
∗∗FIELD OUTPUT:F-Output-2
∗∗
∗Node Output
RF,U
∗∗
∗∗HISTORY OUTPUT:H-Output-1
∗∗
∗Output,history,variable=PRESELECT
∗End Step
图8-3a~g为ABAQUS/Explicit计算得到的爆破过程中岩石试样材料点上的Mises等效应力变化图。应力图中深色(即Mises等效应力为零的部分)为碎裂岩石部分。由于Mises等效应力反映的是材料点上偏斜应力张量的度量指标,因此以它是否为零作为判断岩石材料点碎裂的依据是合理的。从图8-3中可以观察到,总共有两条主要裂纹,其中一条首先生成,另一条在第一条之后滞后一定时间产生。这与参考文献的实验结果很接近。
图8-4给出了在t=0.0016s时的最大主应变分布。图中亮色部分为应变值较大的区域,也就是岩石开裂的地方。这与图8-3gMises等效应力图反映的现象是一致的。
图8-5给出了岩石试样在爆破过程中某些整体能量指标的变化情况。从图8-5a中可以看出,在起爆后试样内部的应变能迅速变化,在0.005s内其值从0J变化到
图8-3 岩石在不同时刻的MiSeS等效应力分布
a)t=O.OOO5s b)t=O.OO1S c)t=O.OO15S d)t=O.OO25s
图8-3岩石在不同时刻的MiSeS等效应力分布(续)
e)t=O.OO35s f)t=O.O1s g)t=O.OO16S
-93000J。从图8-5b中看出粘性耗散能也同时达到峰值。从图8-5c中看出其动能首先达到峰值19000J,然后迅速回落。爆破过程主要的能量变化基本上是在0.001s完成的。
图8-6是文献[4]的一幅试验结果图。将图8-3g与图8-6进行比较,发现若取试验结果图试件表面的右上角1/4试样,试验结果图形和数值结果图形都是包含2条主要裂纹,且方向与趋势都比较吻合。因此,本研究进行的数值模拟是成功的。
图8-4 t=0.0016s时的最大主应变
图8-5 起爆后岩石试样中的能量指标随时间的变化情况
a)应变能随时间的变化情况 b)粘性耗散能随时间的变化情况
图8-5 起爆后岩石试样中的能量指标随时间的变化情况(续)
c)动能随时间的变化情况
图8-6 文献[4]的试验结果图像
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