1.实训任务
设计一个通过RS-485通信控制两台电动机变频运行的控制系统,并在实训室完成调试。
(1)控制要求
用一台PLC与两台变频器进行RS-485通信控制,控制两台变频器驱动的电动机的正转、反转和停止,并能改变电动机的运行速度,变频器的加减速时间和其他参数。
(2)实训目的
1)掌握RS-485网络通信中变频器参数的设置。
2)掌握RS-485网络通信程序的编写。
3)能够组建小型的RS-485网络,并能解决实际工程问题。
2.实训步骤
(1)设计思路
系统由一台PLC与两台变频器组成RS-485网络,两台变频器分别设为网络的0#站、1#站,PLC作为控制的核心,可以分别对两台变频器进行控制。所以,除了设置两台变频器的参数外,关键是PLC与变频器通信程序的设计,程序设计思路可参照上一实训进行。实训时可以将相邻的两组同学组合成一个系统,两组同学既有分工又有合作,共同制定与讨论实施方案。
(2)变频器参数设置
变频器参数设置可参照上一实训设置,注意两台变频器的站号不同。
(3)软元件分配
1)PLC的I/O分配:X1——0#正转起动;X2——0#反转起动;X3——0#停止,X11——1#正转起动;X12——1#反转起动;X13——1#停止;X5——0#加速;X4——0#减速;X15——1#加速;X14——1#减速。
2)触摸屏的软元件分配:M1——0#正转起动;M2——0#反转起动;M3——0#停止,M11——1#正转起动;M12——1#反转起动;M13——1#停止;M5——0#加速;M4——0#减速;M15——1#加速;X14——1#减速。
(4)触摸屏画面制作
根据上述触摸屏软元件分配,并参照图8-49所示制作本实训触摸屏的画面。
(5)系统接线图
其系统接线图如图8-52所示。
图8-52 接线图
(6)系统程序
根据PLC的输入输出分配及设计思路,PLC的控制程序如图8-53所示。
(7)实训器材
根据控制要求、PLC的输入输出分配及系统接线图,完成本实训需要配备如下器材:
图8-53 控制程序
(www.xing528.com)
图8-53 控制程序(续)
1)PLC应用技术综合实训装置1台。
2)变频器模块1个。
3)PLC主机模块1个。
4)计算机1台。
5)FX2N-RS485-BD板1块。
6)开关、按钮板模块1个。
7)三相电动机1台。
8)电工常用工具1套。
9)导线若干。
(8)系统调试
1)按图8-53输入程序,并下载至PLC。
2)按图8-52接线图连接好PLC输入电路及变频器主电源,连接好RS-485总线(将RDA和SDA连接作为DA,将RDB和SDB连接作为DB)。
3)先清除变频器所有设置,再分别设置好两台变频器参数,重起电源。
4)通过触摸屏设定运行频率40Hz,观察触摸屏显示的数据。
5)按0#变频器起动(正转或反转)按钮,通信板上SD和RD指示灯闪烁,变频器运行,频率为40Hz,若不闪烁,检查PLC程序,如只有SD指示灯闪烁,检查变频器设置。
6)按0#变频器加速(减速)按钮,变频器加速(减速),每按一次加速(减速)1Hz。
7)按停止按钮,SD和RD指示灯闪烁,变频器停止运行。
8)1#变频器的调试与上述相似。
3.实训报告
(1)分析与总结
1)分析理解程序,程序中辅助继电器MO、Ml起什么作用。
2)通信程序使用了哪两种变频器通信格式?
(2)巩同与提高
1)如果要读取变频器频率、电压、电流等参数应该用那种格式?
2)尝试编写程序当变频器运行变频到达设定频率即输出YO报警信号的程序。
3)设计一个通过RS-485通信控制8台电动机变频运行的控制系统,其控制要求与本实训的控制要求类似。
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