如何提高MR16LED射灯的散热效果？

MR16 LED射灯散热器采用铝挤、压铸铝、鳍片散热等，下面对三种散热体进行一一介绍。

➢铝挤就是将铝锭加热至520～540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，做出散热片初胚，然后对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后，制成散热片。铝挤散热器一般采用铝合金（6063-T5），其热传导率为180～190W/m·K，主要应用于功率较大的LED灯具。铝挤可以做到外形精美，厚薄很容易控制，会增加散热表面面积，增强了散热效果。

➢压铸铝一般采用锌铝合金（ADC12），其传导率80～90W/m·K，大多数的小功率射灯（1～3W）的散热器基本采用这种工艺。压铸铝可制作各种立体复杂形状散热器，但热传导率较差。目前多以AA1070铝料来作为压铸材料，其热传导率高达200W/m·K左右。

图2-1 MR16 LED射灯外形

注意：

①我国对LED射灯是采用自愿性认证（CQC），执行标准为GB 24906—2010（安全）和GB 17743—2007（电磁兼容）。也可以进行节能认证要求，执行标准为CQC 3129—2010。

②节能认证中对LED射灯的色温、显色指数、初始光通量、光效、光通维持率、寿命、中心光强、标称功率、功率因数、产品标识等进行了规定。具体参照标准CQC 3129—2010执行。(www.xing528.com)

注：铝压铸技术是通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，利用压铸机直接压铸成型，制成散热片。采用压铸法可以将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求做成复杂形状，也可配合风扇及气流方向做出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来增加散热面积。

➢鳍片散热是采用鳍片的形状，主要是为了加大散热面积，以利于辐射散热和对流散热。FIN片材质一般是AA1050（AL约200W/m·K）。鳍片散热的优点是具有良好的散热效果，重量轻。鳍片散热的缺点是扣FIN模具费用高，受冲击易变形。

注：

①散热器的不同部位的散热效果是不同的，散热效果最差的位置在根部，散热效果最好的位置在顶部。

②散热器的有效散热面积是实际面积的70%左右，50～60cm²的有效散热器面积可以将1W大功率LED的热量散发出去。

目前MR16 LED射灯散热器也有用导热塑料或陶瓷材料制作的，它们采用的是模具成型的方法。导热塑料或陶瓷的绝缘性能都非常好，用模具生产出来的MR16 LED射灯散热器电气安全性能高，能有效对内部LED驱动电源进行安全隔离。由于这两种材料的导热系数较低，不利于热传导，主要用于功率不大的MR16 LED射灯。由于塑胶材料具有重量轻的特点，可以大幅度地减轻MR16 LED射灯的重量。