产品回收的基本原则

产品回收设计的总原则是一方面获取最大的利润，另一方面是使零部件材料得到最大限度的利用，使最终产生的废弃物数量为最小。

从废旧产品中不断地拆卸与回收零部件，其回收价值如图5-3所示。图中的极值点S是经济回收的极限点，在高价值零部件优先回收的前提下，就限制了产品的进一步拆卸与回收。因此，在废旧产品的回收过程中，主要有以下基本原则可供遵循：

图5-3 产品零部件的回收价值

1）若零件的回收价值加上该零件不回收而需的处理费用大于拆卸费用，则回收该零件。

2）若零件的回收价值小于拆卸费用，而两者之差又小于处理该零件的费用，则回收该零件。

3）若零件的回收价值小于拆卸费用，而两者之差又大于处理该零件的费用，则不回收该零件，除非为了获得剩余部分中其他更有价值的零件材料而必须拆卸。(www.xing528.com)

4）对所有不予回收的零件都需要进行填埋或焚烧处理。

回收的零件及材料的价值应从高到低，当回收效益为零或负值时，则停止拆卸。然而，在实际过程中，拆卸序列不可能完全按照这种规则拆卸。例如，有些零部件虽然具有高的回收价值，但不能直接回收，或必须拆卸一部分低回收价值甚至无价值的零部件才能继续回收。为了减少废弃物，必须在产品设计时考虑如下的措施：

1）能否选用同种材料或相容性材料使之得到回收。

2）产品结构能否进一步改进以达到良好的可拆卸性。

3）能否采用已有先进、成熟的处理技术，减少废弃物造成的污染程度。

产品的可回收性受到使用阶段的操作条件、工作场地、维护水平、环境温度等诸多因素的影响。因此，在产品设计阶段，需要对影响产品拆卸与回收价值的因素进行分析，根据废旧产品回收效益与回收费用比较，确定产品回收的可行性；根据废旧产品的拆卸费用与处理费用之比，确定是否能得到更有价值的零部件材料而需继续拆卸；同时，必须了解市场上废旧产品的处理费用。所有这些因素与产品拆卸顺序相结合，可确定产品回收过程中的优化拆卸顺序，即以最小费用获得最大的效益。