如图3-85（a）所示水导滑动轴承，其与轴承座的配合直径分别为轴瓦内径d的1.5倍和1.75倍。轴瓦和轴径的设计间隙取
。
（1）轴承荷载F（kgf）。
（2）轴颈转速nr（r/min）。
（3）轴瓦中心角θ（°）[见图3-85（a）]。
图3-85 水导滑动轴承
（a）轴瓦结构尺寸；（b）油的边流系数Cp、Cf
（4）轴颈直径d（cm）。
（5）轴瓦长l（cm）。
（6）比值l/d（一般为0.8～1.2，对自动调位的轴承取上限，也可按表3-14选择）。
表3-14 轴颈直径与l/d参数值
（7）轴颈角速度
）。
（8）轴颈周边速度
。
（9）轴承单位压力
）。对ChSnSb11—6[Б83]，f r≤200kgf/cm2，o≤50m/s；对ChPbSb16—1.8[Б16]，f r≤150kgf/cm2，o≤6m/s。
（10）轴瓦与轴颈的径向间隙（按轴瓦与轴颈公差配合选定：通常采用D/d d、D/d e配合）。
δ1= （max）（cm）
δ2= （max）（cm）
（11）相对间隙（一般取ψ=0.001～0.0003；单位压力大、速度小的轴承取下限）：
（12）油的黏度。一般计算时，设进油温度35～40℃，出油温度65～70℃，油的黏度按平均温度50℃选取。30号汽轮机油，当t=50℃时，其润滑油的动力黏度λ=0.00278kgf·s/m2（1kgf·s=9.8Pa，1.0MPa=0.1kg/cm2）。
图3-86 φ与χ及χ与K的近似关系
（13）根据l/d从[图3-85（b）]查取边流系数：
校正承载能力系数Cp=
校正摩擦损耗系数Cf=
（14）轴承承载能力系数：
（15）根据φ从图3-86查取相对偏心值χ1、χ2。用图3-86查取摩擦系数的计算系数K 1、K 2。
χ1= ，χ2=
K 1= ，K 2=
为使轴承内摩擦损耗最小，在选择间隙δ时，应尽可能使相对偏心χ=0.5，这个间隙值
10-2（cm），此时轴承摩擦系数为：
（16）最小油膜厚度。
h01=0.5δ1（1-χ1）（cm）
h02=0.5δ2（1-χ2）（cm）
（17）摩擦系数。
（18）轴承摩擦损耗。
p f1=9.81Fνf 1×10-3（kW）
p f2=9.81Fνf 2×10-3（kW）
（19）通过轴瓦的油量。
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按公式计算的油量适用于压力加油润滑方式。对于油环润滑方式，先定油温升Δt=25～30℃，然后反算出油量Q′，取Q≤Q′即可。
（20）油温升。
（21）可靠性系数。
式中：h min为根据工作重要性容许的最小油膜厚度；对刚性支承轴承，h=0.02cm；对自调中心轴承，h=0.002cm；[K 0]为可靠性系数许用值由表3-15选取。
表3-15 可靠性系数许用值[K 0]
3.9.9.2 江厦电站二期工程水导轴承润滑计算成果
江厦电站二期工程中的水导轴承采用与发电机径向轴承同样的结构，见图3-87，利用球面实现自调心，球面直径为φ490mm。
润滑油由高位油箱通过管路进入水导轴承，热油通过管路至回油箱进行自然冷却，不设油冷却器。
水导轴承润滑计算后的主要技术参数如下：
承载荷重：8890kg；
额定转速：125r/min；
飞逸转速：395r/min；
最低转速：75r/min；
轴承直径：310mm；
轴瓦长：320mm；
单位压力：0.88MPa；
进油压力：0.01～0.10MPa；
进油量：8L/min；
出油温度：≤55℃；
最小油膜厚度：0.06mm；
摩擦损耗：1.06kW；
润滑油牌号：30号汽轮机油；
自重：642kg。
3.9.9.3 水导轴承结构
（1）江厦电站二期工程的水导轴承采用球面滑动轴承，如图3-87所示。
（2）2008年改造水导时，即采用图3-88这种结构。项8、9、11组成的结构中可允许水导轴承微小摆动，以适应主轴挠度的变化，项10可调整水导轴承中心位置。
图3-87 球面水导轴承（单位：mm）
1—球面座；2—球面支承；3—绝缘层；4—轴瓦；5—轴承盖；6—油封圈；7—温度计；8—“O”形密封圈
图3-88 江厦机改造后水导轴承（单位：mm）
1—轴承座；2—节流螺栓；3—垫片；4—管接孔；5—螺栓；6—橡皮圆；7—油封盖；8—轴套；9—铜轴套；10—垫板；11—销子螺栓；12—螺母；13—螺栓；14—法兰；15—螺栓；16—温度计；17—顶轴压力进油管接孔；18—丝堵；19—扇形支座
（3）图3-89为球面自调心轴承。圆柱面滑动轴承如图3-90、图3-91所示。图3-89、图3-91的结构，可通过轴承支承来实现自调心。
图3-89 自调整球面水导轴承（单位：mm）
1—主轴；2—左油封；3—左油封盖；4—左油封座；5—右油封座；6—右油封盖；7—右油封；8—轴瓦；9—轴瓦座；10—球面支承；11—轴承座
图3-90 水导轴承与水封装配（单位：mm）
1—轴承体；2—轴承盖；3—甩油环（1）；4—甩油环（2）；5—水封盖；6—甩水环；7—螺栓；8—单耳止动垫圈；9—螺母；10—止动针；11—水封支撑；12—盘根密封圈；13—水封套环；14—抗磨环；15—排水管；16—电阻温度计
图3-91 自调整圆柱面水导轴承（单位：mm）
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