制订装配工艺规程的方法与步骤

制订装配工艺规程大致可以分五步，每步的内容及安排方法介绍如下：

（一）进行产品分析

产品的装配工艺与产品的设计有关，必要时应会同设计人员进行分析。

1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准，即所谓的读图阶段。

2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。尺寸分析就是对装配尺寸链的分析和计算，对装配尺寸链及其精度进行验算，并确定保证达到装配精度的装配方法。工艺分析就是对装配结构的工艺进行分析，确定产品结构是否便于装配拆卸和维修，即所谓的审图阶段。在审图中发现属于设计结构上的问题时，及时会同设计人员加以解决。

3）研究产品分解“装配单元”的方案，以便于组织平行、流水作业。

一般情况下装配单元可划分五个等级：零件、合件、组件、部件和机器。

零件——构成机器和参加装配的最基本单元。大部分零件先装成合件、组件和部件后再进入总装配。

合件——合件是比零件大一级的装配单元。下列情况属于合件。

①若干个零件用不可拆卸连接法（如焊、铆、热装、冷压、合铸等）装配在一起的装配单元。

②少数零件组合后还需进行加工，如齿轮减速器的箱体与箱盖、发动机中连杆与连杆盖等，都是组合后镗孔。零件对号入座，不能互换。

③以一个基准和少数零件组合成的装配单元，如图6-15a所示。

图6-15　合件和组件示意图

a）合件　b）组件

组件——是一个或几个合件与若干个零件组合而成的装配单元，如图6-15b所示，即属于组件。其中蜗轮与齿轮为一个先装好的合件，阶梯轴为一个基准零件。

部件——是一个基准零件和若干个零件、合件和组件组合而成的装配单元。

机器——是由上述各装配单元组合而成的整体。

图6-16表示装配单元划分的方案，称为装配单元系统示意图。从图上可以看出，同一级的装配单元在进入总装前互相独立，可以同时平行装配。各级单元之间可以流水作业。这对组织装配、安排计划、提高效率和保证质量均是十分有利的。

图6-16　装配单元系统图

（二）确定装配的组织形式

装配的组织形式根据产品质量、尺寸和重量的大小分固定和移动式两种。固定式是工作地点不变。移动式又分间歇和连续移动，其工作地点是随着小车或运输带而移动的。单件小批、尺寸大、重量重的产品用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。(www.xing528.com)

装配的组织形式确定后，装配方式、工作地点的布置也就相应确定。工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。

（三）拟定装配工艺过程

装配单元划分后，各装配单元的装配顺序应当以理想的顺序进行。这一步中应考虑的内容有以下几项：

1）确定装配工作的具体内容。根据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的具体内容。

2）确定装配工艺方法及设备。为了进行装配工作，必须选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。当车间没有现成的设备，工、夹、量具时，还应提出设计任务书和外购清单。所用的工艺参数可参照经验数据或经试验或计算确定。

3）确定装配顺序。各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后根据具体情况安排其他单元进入装配的顺序。如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。

从保证装配精度及装配工作顺利进行的角度出发，安排的装配顺序为：先下后上，先内后外，先难后易，先重大后轻小，先精密后一般。

4）确定工时定额及工人的技术等级。目前，装配的工时定额都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作为严格规定，但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。

（四）编写工艺文件

装配工艺规程设计完成后，须以文件形式将其内容固定下来就是工艺文件也称之工艺规程。其主要包括的内容有装配图（产品设计的装配总图）、装配工艺系统图、装配工艺过程卡片或装配工序卡片、装配工艺设计说明书等。

装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。在单件小批生产中，一般只编写工艺卡，对关键工序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。

在装配单元系统图上，补充工序内容、操作要点等文字注解后，就成为工艺系统图。它对指导装配、分析和编制工艺规程均十分有利。

装配工艺过程卡和装配工序卡的格式见表6-5和表6-6。

（五）制定产品检测与试验规范

产品装配完毕。应按产品技术性能和验收技术条件制定检测与试验规范。它包括：

1）检测和试验的项目及检验质量指标。

2）检测和试验的方法、条件与环境要求。

3）检测和试验所需工艺装备的选择或设计。

4）质量问题的分析方法和处理措施。

表6-5　装配工艺过程卡片格式

表6-6　装配工序卡片格式