机器装配工艺中的精度控制

装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。正确的规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，不仅关系到产品质量，也影响产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。所以，应正确规定机器的装配精度。

对于一些标准化、通用化和系列化的产品，如通用机床和减速器等，它们的装配精度可根据国家标准、部门标准或行业标准来制定。

对于没有标准可循的产品，其装配精度可根据用户的使用要求，参照经过实践考验过的类似部件或产品的已有数据，采用类比法确定。

对于一些重要的产品，其装配精度经过分析计算和研究后才能确定。

归纳起来，装配精度包括零部件间的配合精度和接触精度、距离精度、位置精度、相对运动精度等。

1.零部件间的配合精度和接触精度

零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求，它影响配合性质和配合质量，已由国家标准《极限配合》来解决，如轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。

零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积与接触点的分布情况。它影响接触刚度和配合质量，如导轨接触面，锥体配合和齿轮啮合处等，均有接触要求。(www.xing528.com)

2.距离精度

距离精度是指相关的零部件的距离尺寸精度，如车床主轴与尾座的等高性精度、钻模夹具中钻套孔中心到定位元件工作面的距离尺寸等。此外，距离精度还包括配合面之间的配合间隙或过盈量、运动副的间隙要求（如导轨间隙、齿侧间隙）等。

3.相互位置精度

装配中的相互位置精度是指相关零部件的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等，例如台式钻床主轴轴线对工作台台面的垂直度、车床主轴的径向圆跳动等。

4.相对运动精度

相对运动精度指相对运动的零部件在运动方向和运动速度上的精度。运动方向上的精度主要是产品相对运动部件之间的平行度、垂直度等，如牛头刨床滑枕往复直线运动对工作台面的平行度、车床主轴轴线对床鞍移动的平行度等；运动速度上的精度是指内传动链的传动精度，即内传动链首末两端件的实际运动速度关系与理论值的符合程度。