【摘要】：在杨风深入现场跟踪处理不合格品时，发现了另一个问题。情况是产品位置度不合格，位置度超过上面提到的最大允许值6mm，但壁厚超过3mm。杨风思索片刻后：“如图4-13所示，当孔径为6mm时，为确保壁厚大于或等于3mm，所以轴径的边缘进入18mm的圆之外；如果轴径为最小值18mm时，则内孔可以向右移动3mm，如果轴径为最大值20mm时，则内孔可以向右移动4mm，如果内孔直径为最大值22mm时，则内孔可以向右移动5mm。”
在杨风深入现场跟踪处理不合格品时，发现了另一个问题。情况是产品位置度不合格，位置度超过上面提到的最大允许值6mm，但壁厚超过3mm。详见下面图样（图4-11）描述和报告。
图 4-11
杨风在仔细深入研究后发现了一个可以解释这种现象的图形。详情如图4-12所示：假设内孔直径为6mm，轴径为18mm，那么孔可以向任意方向移动3mm，保证壁厚是3mm；现在假定内孔已经向右偏移了3mm，并且此时轴径增大到20mm，则最小壁厚则增加到了4mm，所以此时在确保壁厚为3mm的情况下，内孔可以继续向右移动1mm。
然后，查找相应的资料后发现LMS基准补偿的标注如图4-13所示，在几何公差框基准A后面加
。相关技术公差计算公式如下。
计算公式：
位置度允许值=位置度公差+孔特征补偿+轴基准补偿
孔特征补偿：
孔特征补偿值=孔的LMS-孔实测直径(www.xing528.com)
轴基准补偿：
轴基准补偿值=轴实测直径-轴的LMS
哈瑞：“杨风同学，您可以解释下图4-13的含义吗？”
杨风思索片刻后：“如图4-13所示，当孔径为6mm时，为确保壁厚大于或等于3mm，所以轴径的边缘进入ϕ18mm的圆之外；如果轴径为最小值18mm（最小实体状态）时，则内孔可以向右移动3mm，如果轴径为最大值20mm时，则内孔可以向右移动4mm，如果内孔直径为最大值22mm（最大实体状态）时，则内孔可以向右移动5mm。”
图 4-12
图 4-13
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