如何提高同轴孔的加工精度？

同轴孔系加工的工艺难点是同轴线孔的同轴度。在中批以上生产中，一般采用镗模法加工孔系，其同轴度由镗模保证。当采用精密刚性主轴组合机床从两端同时加工同轴线各孔时，其同轴度直接由机床保证。单件小批生产时，在通用机床上加工，且一般不使用镗模，保证同轴线孔的同轴度有下列几种方法。

（一）利用已加工孔支承导向

如图4-71所示，当箱体前壁上的孔加工好后，在孔内装一导向套，支承和引导镗杆加工后壁上的孔，这样就缩短了镗杆的悬伸长度，减小了镗杆受力变形对孔系加工质量的影响，有利于保证两孔的同轴度。此法主要适用于加工箱壁相近的同轴线孔。

（二）利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆

图4-71　利用已加工孔导向

这种方法系镗杆两端支承，刚性好；但后立柱导套的位置调整麻烦、费时，往往需要用心轴块规找正，且需要用较长的镗杆，此法多用于大型箱体孔系加工。

（三）采用调头镗法(www.xing528.com)

当箱体箱壁相距较远时，宜采用这种方法。调头镗是在工件一次装夹下，镗出箱壁一端的孔后，将镗床工作台回转180°，再对箱体另一端同轴线的孔进行加工。采用调头镗时，为了保证同轴线孔的同轴度，必须满足两个必要条件：第一箱体镗出一端孔后，镗床工作台必须准确的回转180°，否则两端所镗孔轴线会出现交叉。第二是调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。

普通镗床工作台的回转精度一般较低，为了提高回转精度可采用下述方法：当箱体上有与所镗孔轴线平行的窄长平面（工艺面）时，镗孔前先用装在镗杆上的百分表对此平面进行校正（见图4-72a），使其与镗杆轴线平行。工件校正后再调整主轴位置加工箱体A壁上的孔。A壁上的孔镗出后回转工作台，再用装在镗杆上的百分表沿以上平面重新校正，即可保证工作台准确地回转180°（见图4-72b）。

图4-72　调头镗时工件的校正

当箱体上没有合适的校正平面时，可在工作台上安装一校正平尺（平尺作用和上述校正平面相同），固定平尺时应使其校正面和镗杆轴线（工作台移动导轨）平行。

机床工作台精确地回转180°后，应调整主轴位置使其轴线和已加工轴线重合，常见的调整方法有两种：其一，在镗杆上装一百分表，使其与已加工表面（或插入以加工孔内的心棒表面）接触，然后转动主轴的百分表的示值变化逐步调整主轴的位置，直至同轴度符合要求为止。其二，以上述校正平面（或平尺）为统一度量基准，调整加工箱体两端孔的主轴位置，即工作台回转前后，主轴距统一度量基准的距离尺寸应完全相同。

调头镗的调整工作比较麻烦，但不需要配备专用的导向套，镗杆也比较短，刚性较好，对两相距较远的同轴线孔应用比较普遍。