1.平面的技术要求
箱体类零件平面的技术要求包括：
（1）形状精度 箱体零件主要平面的形状精度有直线度和平面度。
（2）位置精度 箱体零件的相互位置精度有尺寸精度，平行度和垂直度。
（3）表面粗糙度。
（箱体零件的平面技术要求可参阅图4-2车床主轴箱结构简图）
2.平面的分类及其主要加工方法
将平面进行分类的目的，在于了解其工艺特征，以便正确的选择平面加工方法。根据平面的结构特征及精度要求，可将平面分为七类（对于不同的产品，其分类方法有可能不同）。
（1）非工作平面 不与任何零件接触或配合，一般没有加工精度要求，但为了防腐或美观等原因需要进行加工的表面。这类表面通常可采用粗刨、粗铣、粗车等加工方法。
（2）固定连接平面 如车床主轴箱，进给箱等零件与床身的联结面，一般要求中等精度和表面粗糙度（Ra为10～1.25μm）。这类平面可采用精刨、精铣或粗磨等加工方法。
（3）剖分面 如分离式箱体、箱体与箱盖的联接面，这类平面，通常面积较小但形状精度要求高，表面粗糙度值要求较小（Ra为1.25～0.32μm）。一般在粗加工时采用铣削，精加工采用磨削，生产规模较大时可采用拉削。(www.xing528.com)
（4）导向平面 互相配合的零件之间有往复运动，为了保证机器各部件间相对运动的精度要求和耐磨性，作为导向面的这类平面的形状精度，相互位置精度要求比较高，表面粗糙度值（Ra为1.25～0.32μm）要求都比较小。一般可根据零件形状、生产规模和热处理等因素分别采用细刨、精磨和刮研等方法进行加工。
（5）槽形平面 起定位或导向等作用的T形槽、键槽等表面，其精度与表面粗糙度的要求，由于使用条件不同其变化范围较大，这类表面通常根据生产规模及精度要求可分别采用刨、插、铣、拉等方法加工。
（6）端平面 各种轴类、套类、盘类等与旋转轴线垂直的表面。这类平面往往对垂直度或平行度、表面粗糙度有严格要求。通常在卧式车床、立式车床、镗床及外圆磨床上与零件的外圆或内孔在同一次装夹中进行加工。对于平行度要求较高的盘形及环形零件，可利用平面磨床加工。
（7）精密平面 如精密平板、平尺及块规等测量工具的工作表面。这类平面的形状精度要求较高，表面粗糙度值要求极小。除了大型精密平面采用刮研之外，通常利用研磨和抛光等方法加工。
3.平面加工方案的选择
平面的加工方法很多，基本方法有车、铣、刨、磨、拉、刮和研等。
平面粗加工方法的选择，主要根据毛坯种类及毛坯精度、加工表面的形状及生产类型来选择。
平面的终加工和光整加工的选择，则根据零件的精度要求、材料性能及热处理、平面的形状精度、表面粗糙度和生产类型来选择。
根据平面的加工方法，平面加工可组合出很多的加工方案。表4-3是平面加工的几种典型方案。在正常的生产条件下，加工方案的选择主要根据零件的生产类型、技术要求，同时还要考虑现场实际情况，如设备的精度情况、设备的负荷以及工艺装备和工人技术水平等。表中所列加工精度指终加工后可获得的精度和表面粗糙度值。
表4-3 平面加工的几种典型方案
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