一晃在达路斯做设计工作已经有三年了，哈瑞的合同也到期了。理想和现实的差距在哈瑞心中也越来越清晰，产品真正的设计权在国外的研发中心，国内只是小的改型和应用，所以哈瑞打定主意要去别的行业看看。幸运的是正好接到了财富五百强美国WRT沃尔通汽车部件有限公司的Offer，岗位是工艺工程师。
工艺部经理石川是个日本人，严谨负责，技术功底扎实，也是一位教练式的管理者，在他笔记本的第一页写着：资源是有限的，科学技术是无限的，用无限的科学技术去开发有限的资源。这句话让哈瑞很受启发。
公司新开发了一个密封饰条的锯切工艺，设备是从昆山购买的，设备验收报告到了批准阶段。石川看到锯片更换记录后，问：“哈瑞，你研究过吗？锯片每次的锯切成本是多少？”
哈瑞：“锯片1200元一个，可以锯600次，每刀2元。”
石川：“很好，我上次在竞争对手那里看到，每个锯片可以锯2000次，成本是0.6元，你有什么想法？”
哈瑞：“哦，目前没有，但我想去现场看看再向您汇报。”
哈瑞来到现场，谨遵“三现”主义（现场、现时、现事）的原则，跟踪了整个锯片的使用（图2-1）过程。他发现同时新更换的两个锯片，其中一个锯片仅第20刀时，就出现冒烟和橡胶味，当到400多刀时被切产品表面已不太完美，而另外一个锯片切到近500刀时才有冒烟和橡胶味，最终使用到900刀时，产品表面才有缺陷。于是，哈瑞用电子测温计测量了两个锯片温度，发现提前失效的锯片温升比另一个快很多，失效时锯齿破损已非常严重。
是什么导致锯齿破损？是什么导致温升？升温快与锯齿破损之间有什么联系呢？哈瑞带着这些问题，在吃午饭时同石川经理做了一个沟通，石川经理给出了建议，用磁性表座吸在设备稳定的地方，用百分表测量锯片（图2-2），看有何不同。
图 2-1
图 2-2
哈瑞做了试验，记录表针的跳动值见表2-1。(www.xing528.com)
表 2-1
哈瑞：“由于锯片切入产品时有夹角，当锯片切入时，与产品产生摩擦升温，升温后锯片热胀变形，变形后的锯片加剧了锯齿的摩擦和间断切削的程度，从而缩短了锯片寿命。所以我们要解决的有两点：一，锯片法向切入产品；二，减少锯片变形。”
石川听后微微点头，并商定了解决方案，工装验收要求如图2-3所示。
图 2-3
1）锯片自转跳动0.03mm。
2）锯片自转加前后移动跳动0.04mm。
经过讨论设计改动见表2-2。
表 2-2
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