圆柱面零件加工的主要工艺问题优化

（一）轴类零件加工的主要工艺问题

轴类零件的主要加工表面是外圆柱面。加工的主要工艺问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。

轴类零件加工的典型工艺路线如下：

毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽→磨削。

轴类零件的预加工是指车削外圆之前的工艺，一般有以下几方面内容：

（1）校正　是指校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。一般情况下多采用冷态下校正，简便，成本低，但有内应力。若在热态下校正，则内应力较小，但费工时，成本高。(www.xing528.com)

（2）切断　当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前，按所需长度切断。切断可在弓形锯床、圆盘锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

（3）平端面打中心孔　中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准，为保证中心孔不钻偏斜，一般均先平端面后钻中心孔。

（二）套筒类零件加工的主要工艺问题

套筒类零件的主要加工表面是内孔和外圆。加工的主要工艺问题是如何保证内孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度和内孔与外圆表面之间相互位置精度，而薄壁深孔的加工则是套筒类零件加工中的技术关键。

套筒类零件的加工顺序一般有两种情况：第一种情况是把外圆作为终加工方案，这就是从外圆粗加工开始，然后粗、精加工内孔，最后终加工外圆。这种方案适用于外圆表面是最重要表面的套筒类零件加工。第二种情况是把内孔作为终加工方案，这就是从内孔粗加工开始，然后粗、精加工外圆，最后终加工内孔。这种方案适用于内孔表面是最重要表面的套筒零件加工。