圆柱面零件的技术要求优化指南

常见的圆柱面零件主要有如图3-1所示的轴类零件和如图3-2所示的套筒类零件。

图3-1　轴类零件

a）光轴　b）空心轴　c）阶梯轴　d）曲轴　e）凸轮轴f）偏心轴　g）十字轴　h）花键轴

（一）轴类零件的技术要求

（1）尺寸精度　主要是指轴的直径尺寸和轴向长度尺寸精度。根据使用要求，主要轴颈的尺寸精度通常有如下三种公差等级：精密轴颈为IT5级，重要轴颈为IT6～IT8级，一般轴颈为IT9级。

轴向长度尺寸通常规定公称尺寸即可。当阶梯轴的各阶梯长度尺寸要求精度较高时，也要标注相应公差。当要求很高时，公差约为0.005～0.01mm。

（2）几何形状精度　主要是指轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度等），一般应限制在直径公差范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定公差。

（3）相互位置精度　主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度。通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示。普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。

（4）表面粗糙度　根据表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值。一般来说，支承轴颈的表面粗糙度Ra为0.63～0.16μm，配合轴颈的表面粗糙度Ra为1.6～0.63μm，一般轴颈的表面粗糙度Ra为6.3～1.6μm。必须指出，随着机器运转速度和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

（二）套筒类零件的技术要求

套筒类零件的主要表面是孔和外圆，孔一般起支承或导向作用，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。(www.xing528.com)

图3-2　套筒类零件

a）、b）滑动轴承　c）钻套　d）轴承衬套　e）气缸套　f）液压缸

（1）尺寸精度　孔的直径尺寸精度一般为IT7，精密孔有时取IT6，液压缸内孔由于与其相配的活塞上有密封圈，故要求较低，一般取IT9。

（2）几何形状精度　孔的几何形状精度（圆度、圆柱度等）应控制在孔径公差以内。对精密孔应控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严，应在零件图上单独标注。

（3）相互位置精度　套筒的相互位置精度主要是指内外圆之间的同轴度和内孔中心线与端面的垂直度。

若内孔的最终加工是将套筒装入到组件上之后进行时，套筒内外圆之间的同轴度要求较低；若最终加工是在装配前完成时，则要求较高，一般为0.01～0.05mm。

套筒的端面如工作中承受轴向载荷，或虽不承受轴向载荷但加工中是作为定位基准时，端面与孔中心线的垂直度要求较高，一般为0.02～0.05mm。

（4）表面粗糙度值　为保证零件的功用和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度值Ra为1.6～0.1μm，有的要求更高。

（三）其他要求

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高圆柱面零件的强度和使用寿命有重要关系。