（1）零件的材料及其力学特性 选择毛坯制造方法时，首先要考虑材料的工艺特性，如铸造工艺性、可锻性、可焊性等。零件的材料大致确定了毛坯的种类。如铸铁和青铜不能锻造，这类材料只能选择铸件毛坯；碳钢的铸造性较差，重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻件毛坯；钢质零件形状不复杂，力学性能要求较低时，可选型材。
（2）零件的结构形状和外形尺寸 形状复杂的毛坯，常用铸造方法，如箱体、机体、支架类零件宜用铸造；尺寸大、形状简单且常见的零件宜用砂型铸造，薄壁零件不可用砂型铸造，外形较特殊的中、小型零件，由于机械加工较困难，常采用压铸、精密铸造等先进铸造方法。一般用途的钢质阶梯轴类零件，如各台阶的直径相差不大，可选用棒料；如各台阶的直径相差较大，宜用锻件。锻件尺寸大时可选自由锻，尺寸小时可选用模锻。
（3）生产类型 不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。在大批量生产中，应采用精度和生产率都较高的先进的毛坯制造方法，如铸件应采用金属模机器造型，锻件应采用模锻，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。单件小批生产则一般采用木模手工造型或自由锻等比较简单方便的毛坯制造方法。
（4）现有的生产条件 确定毛坯必须结合具体的生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，有条件应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。
（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 如考虑精铸、精锻、冷挤压、冷轧、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样可大大减少机械加工量，甚至有时可不用机械加工，其经济效益非常显著。(www.xing528.com)
机械制造常用毛坯种类及其特点可参考表2-8。
表2-8 机械制造常用毛坯种类及其特点
（续）
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