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零件图和产品装配图分析研究

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:零件的技术要求分析零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。过高的精度和过小的表面粗糙度值要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。图2-11汽车钢板弹簧吊耳尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。

零件图和产品装配图分析研究

分析产品的装配图和零件的工作图,其目的是明确被加工零件在产品中的位置与作用,找出该零件上有多少主要加工表面,从而找出该零件主要的技术要求和关键的技术问题,了解各项公差与技术要求制定的依据,以便在制定工艺规程时有针对性采用适当的工艺措施加以保证。对零件图进行分析主要从以下方面进行:

(1)零件图的完整性与正确性分析 在了解零件形状与各表面构成特征之后,应检查零件视图是否足够,表达是否正确及清楚,尺寸及有关技术要求应标注齐全、合理,几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、垂直、平行)应明确。

(2)零件的技术要求分析 零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在现有生产条件下能否实现等。过高的精度和过小的表面粗糙度值要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。如图2-11所示汽车钢板弹簧吊耳,使用钢板弹簧与吊耳的内侧面不接触,所以吊耳内侧面的粗糙度值,可由原设计要求的Ra3.2μm增大到Ra12.5μm,这样在铣削时增大进给量,可提高生产率。

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图2-11 汽车钢板弹簧吊耳

(3)尺寸标注方法分析零件图上的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对数控机床上加工的零件,零件图上的尺寸在加工精度能够保证的前提下,应采用集中标注或以同一基准标注,这样,即有利于编程,又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。

(4)零件材料分析 在满足使用性能的前提下应选用廉价材料,材料选择应立足国内,尽量选择我国资源丰富的材料。

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