首页 理论教育 塑料在汽车中的应用趋势

塑料在汽车中的应用趋势

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:塑料在汽车上除了广泛应用于制造各种内装饰件外,目前已可用来替代部分金属材料,制造某些结构零件、功能零件和外装饰件。目前塑料在轿车上的用量占全车质量的8%~12%。1)聚丙烯在汽车上的应用目前汽车上各种类型的聚丙烯零件品种已超过70种。3)改性聚苯乙烯及ABS塑料在汽车上的应用改性聚苯乙烯是指苯乙烯的均聚物及其与其他单体共聚物、合金等一族树脂的总称。表5-5苯乙烯类塑料在汽车零部件中的应用续表

塑料在汽车中的应用趋势

塑料汽车上除了广泛应用于制造各种内装饰件外,目前已可用来替代部分金属材料,制造某些结构零件、功能零件和外装饰件。目前塑料在轿车上的用量占全车质量的8%~12%。塑料在汽车上的广泛应用,既满足了某些汽车零部件的特殊性能要求,也是实现汽车轻量化的有效途径。塑料在轿车上的应用实例如图5-1所示。常用塑料的主要特性及其在汽车上的应用见表5-1。

图5-1 塑料在轿车上的应用实例

1—前保险杠;2—散热器格栅;3—车灯框;4—散热器固定框;5—空气滤清器壳;6—发动机装饰罩;7—进气管; 8—制动液罐;9—蓄电池壳;10—补偿水箱;11—后视镜壳;12—仪表板;13—转向盘;14—车门内饰板; 15—车厢内饰;16—后保险杠;17—车窗框;18—车门饰条;19—座椅;20—车轮罩

表5-1 常用塑料的主要特性及其在汽车上的应用

续表

GB/T 1630.1—2008 塑料环氧树脂第1部分命名

1.聚氨酯泡沫塑料在汽车上的应用

聚氨酯泡沫塑料具有一系列优异的性能,其原料组分都是液体,生产操作方便,只要简单地改变其原料配方,便可得到极软到极硬范围的泡沫,同其他软质泡沫塑料相比,还具有下述系列优点:半硬质聚氨酯泡沫塑料可分为普通型和自结皮型两种。其中普通型的制品,其密度可根据需要由60 kg/m3调整到150 kg/m3,有利于汽车轻量化。半硬质聚氨酯泡沫塑料是开孔的,其制品有良好的回弹性,使人接触后感觉舒服,并能吸收50%~70%的冲击能量。自结皮型半硬质聚氨酯泡沫塑料在发泡时能自行在产品外壁结成0.5~3 mm的表皮,具有较高的拉伸断裂强度耐磨性,并能注塑发泡成型为具有不同花纹和颜色的制品。

汽车工业轻量化推动了聚氨酯泡沫塑料的飞跃发展。在20世纪70年代之后,由于整体发泡自结皮技术和聚氨酯反应注射模塑法(PU-PIM)成型技术的开发成功,更加扩大了聚氨酯泡沫塑料在汽车上的应用范围。目前聚氨酯塑料制品用于汽车上的情况如表5-2所示。

表5-2 汽车用聚氨酯塑料制品

续表

2.汽车结构件用通用塑料注射制品

通用塑料具有质量小,成型自由性好、电气绝缘性较好及原材料丰富、价格较便宜等优点。通用塑料既可以制造汽车机能件,又可制造汽车内饰件。汽车轻量化中应用最多的通用塑料有聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和ABS四大类。它们主要采用注射成型制作汽车零部件,也有利用其片或膜作面料的。

1)聚丙烯在汽车上的应用

目前汽车上各种类型的聚丙烯零件品种已超过70种。表5-3中列出了用聚丙烯制造的主要汽车零件的名称及其质量。

表5-3 PP汽车零件(www.xing528.com)

续表

GB/T 24149.1—2009 塑料 汽车用聚丙烯(PP)专用料第1部分:保险杠

改性PP保险杠具有成本低、质量小、可循环再利用等优势,其数量已占保险杠总数的70%。

经过改性的PP既可制作汽车内饰件,又可制作汽车结构件,如转向盘、后视镜框、嵌块式车门内饰件、侧面装饰件和转向柱套、发动机和取暖通风系统的有关零件。

2)聚乙烯(PE)在汽车上的应用

PE在汽车上的用量占汽车塑料总用量的5%~6%,次于聚氯乙烯、ABS、聚丙烯、聚氨酯,居第5位。聚乙烯主要用于制造各种储罐和空气导管。汽车工业中所用的 PE基本上属于中、低压聚乙烯,主要用途分内饰件、外装件和底盘件三大类(见表5-4)。

GB/T 24149.2—201 7塑 料汽车用聚丙烯(PP)专用料第2部分:仪表板

表5-4 PE应用举例

塑料燃油箱正在取代金属燃油箱,这是由于塑料燃油箱具有形状设计自由性大、轻量化效果显著、抗介质腐蚀性好、抗冲击性好及燃烧时不易引起爆炸等一系列优点,故逐渐取代金属燃油箱,广泛用于轿车中。HDPE树脂具有较高抗冲击强度和较好耐应力开裂性能,用于挤出吹塑的汽车燃油箱。

聚氯乙烯具有化学稳定性好、介电性能高、耐油且不易燃烧,同时又有一定的机械强度,价格便宜等优点,故广泛应用于化工建筑电子、轻工、农业及机械等国民经济各部门中。PVC主要用于汽车内饰件及各种制品的表皮及盖、罩。如坐垫套、车门内衬、顶篷衬里表皮、软饰仪表板表皮、后盖板表皮、操纵杆盖板、转向盘表皮、货箱衬里、备胎罩盖、玻璃升降器盖、地板地毯电线包皮等。

因PVC的冲击强度较低,耐热性较差,故限制了其使用范围。而ABS树脂不仅具有优良的机械性能和良好的加工成型性能,而且与PVC有较好的相容性。于是研究者成功研制出了PVC/ABS合金用以作为仪表板的表皮材料,其真空吸塑成型仪表板表皮技术在世界上各种轿车中被普遍采用。

3)改性苯乙烯及ABS塑料在汽车上的应用

改性聚苯乙烯是指苯乙烯的均聚物及其与其他单体共聚物、合金等一族树脂的总称。ABS具有良好的性能,并能通过改性获得特殊性能,故广泛用于制作汽车内饰件和外装件。表5-5所示为苯乙烯类塑料在汽车零部件中的应用情况。

表5-5 苯乙烯类塑料在汽车零部件中的应用

续表

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈