如何正确加工与计算键槽呢

在机械传动中，常用键连接轴和轮毂来传递动力。从键的形状来分，有平键、斜键、半圆键和花键等。

1.键槽的铣削计算公式

（1）平键键槽尺寸的计算 普通平键根据头部形状，分为圆头键（A型）、方键（B型）和半圆头键（C型）三种。普通平键标记方式为∶键B10×32GB/T 1096—2003（A型可不标“A”），表示的意义为∶方头普通平键，宽10mm，高8mm，长32mm。

1）深度的计算（图4-21）∶

键槽深度

键槽侧面深度

2）长度的计算（图4-22）∶

x值也可查表4-16求得，则轴表面铣削长度为

L=L₁+x

图4-21 键槽深度

图4-22 键槽长度

表4-16 铣敞开式键槽的x尺寸 （单位：mm）

（2）铣键槽时对刀的计算 各种铣削方式的对刀方法如图4-23～图4-26所示。

图4-23 采用片铣刀加工时的对刀

图4-24 采用盘形铣刀或三面刃铣刀加工时的对刀

图4-25 采用立铣刀或键槽铣刀加工时的对刀

图4-26 切痕对刀法

1）测量计算法。采用片铣刀铣键槽时，如图4-23所示，用直角尺贴紧工件外圆，用游标卡尺测量图示各尺寸，当铣刀中心线通过工件中心线时，S值可按下式计算∶

式中 d——工件直径（mm）；

T——角尺宽度（mm）；(www.xing528.com)

B——铣刀宽度（mm）。

2）擦边对刀计算法。采用盘形铣刀或立铣刀铣键槽时，如图4-24和图4-25所示，可以先在工件侧面贴一张薄纸，使铣刀擦到薄纸后向下退出工件，再横向移动工作台距离S，S值可按下式计算∶

式中 d——工件直径（mm）；

D——铣刀直径（mm）；

B——铣刀宽度（mm）。

3）切痕对刀法。如图4-26所示，先以目测对刀，然后横向移动工作台，在工件上铣出一痕迹（不能过大）。采用三面刃铣刀时，其痕迹为椭圆，采用立铣刀时其痕迹为矩形。横向移动工作台对刀，使铣刀切削刃在旋转时落在切痕中间。

（3）直角槽的铣削

1）分度头装夹。如图4-27所示，采用分度头上的自定心卡盘和后顶尖装夹，工作轴线位置不会因直径变化而变化。

2）压板装夹。采用V形块和压板装夹能保证键槽的对称度，对键槽深度虽有影响，但当对键槽深度要求不高时经常采用此法，如图4-28所示。

图4-27 分度头装夹铣直角槽

图4-28 V形块和压板装夹铣直角槽

（4）半圆键的铣削

1）半圆键键槽深度如图4-29所示，键槽深度可按下式计算∶

h=d-（H−D）

式中 d——工件直径（mm）；

D——圆片直径（mm）；

H——实际测量值（mm）；

2）半圆键槽口长如图4-30所示，槽口长可按下式计算∶

式中 h——键槽深度（mm）；

D——铣刀直径（mm）；

图4-29 半圆键槽深的计算

图4-30 半圆键槽口长的计算

3）半圆键的铣削方法。半圆键一般在卧式铣床上加工，如图4-31所示。半圆键槽铣刀的直径与宽度应与半圆键槽规格相符，工作台上升加工键槽，通常采用手动进给。