影响切削力的主要因素分析

1.工件材料

工件材料的强度、硬度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。工件材料的塑性、韧性好，加工硬化的程度高，由于变形严重，故切削力也增大。此外，工件的热处理状态、金相组织不同，也会影响切削力的大小。通常情况下，韧性材料主要以强度，脆性材料主要以硬度来判别其对切削力的影响。

2.切削用量

（1）背吃刀量a_p与进给量f的影响当a_p或f加大时，切削层的公称横截面积增大，变形抗力和摩擦阻力增加，因而切削力随之加大。

（2）切削速度v_c的影响在低速切削范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐长大，刀具实际前角逐渐增大，切削变形减小，使切削力逐渐减小。在中速切削范围内，随着切削速度的增加，积屑瘤逐渐减小并消失，使切削力逐渐增至最大。在高速切削阶段，由于切削温度升高，摩擦力逐渐减小，使切削力得到稳定的降低。

3.刀具几何角度

前角γ_o加大，切削层易从刀具前面流出，使切削变形减小，因此切削力下降。此外，工件材料不同，前角的影响也不同，对塑性大的材料（如纯铜、铝合金等），切削时塑性变形大，前角的影响较显著；而对脆性材料（如灰铸铁、脆黄铜等），因切削时塑性变形很小，故前角的变化对切削力影响较小。(www.xing528.com)

刃倾角λ_s对主切削力的影响较小，对进给力F_f和背向力F_p的影响较大。当λ_s逐渐由正值变为负值时，F_f增大，F_p减小。

4.其他影响因素

刀具材料不同时，影响切屑与刀具间的摩擦状态，从而影响切削力。在相同切削条件下，使切削力依次减小的刀具是立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具。

切削液有润滑作用，使用合适的切削液可降低切削力。

由以上分析可知，影响切削变形和摩擦的因素都影响切削力的大小，凡是使切削变形增大、摩擦增大的因素均可使切削力增大。