测试项目和方法简介

1.测试项目

国家电网公司企业标准Q/GDW 436—2010《配电线路故障指示器技术规范》从功能试验、性能试验、环境影响试验、结构和机械性能试验和电磁抗干扰性能等几个方面，详细制定了各项试验检测条件和检测方法，具体检测项目见表7-18。

表7-18 检测项目

2.测试方法

（1）短路故障报警及复位功能测试

当配电线路发生短路故障时，故障线路段对应的故障指示器应检测到短路故障，发出短路故障报警指示并上报故障信息；故障指示器应能够根据规定时间自动复位；也可以根据故障性质，自动选择复位方式。对于带重合闸的线路，故障指示器应能识别重合闸间隔为0.2s的瞬时性故障，并能正确动作。

依据技术规范及单相升压升流装置的特性，设计的输出电流波形如图7-9a、b、c、d所示。

图7-9 短路故障功能试验电流波形图

（2）防误动功能测试

1）负荷波动防误动试验。

故障指示器应能够躲过负荷波动，即在正常环境温度下，当回路中的正常负荷电流变化超过设定的故障电流报警动作值，并在大于规定的动作延时后又下降为电流变化前的负荷水平时，故障指示器不应误动。设计的输出电流波形如图7-10a、b所示。

图7-10 负荷波动防误报警试验电流波形图

2）突合负载涌流防误动试验。

故障指示器应能够躲开线路突合负载涌流。在正常环境温度下，当回路中的电流值从零突变并超过规定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为正常负荷水平时，故障指示器不应该误动，即在配电线路进行送电合闸（或重合闸）时，安装在此线路的故障指示器应躲过冲击电流且不误动作。设计的输出电流波形如图7-11a、b所示。

3）人工投切大负荷防误动试验。

线路人工投切大负荷时，故障指示器应严格不误动作。当回路中的电流值变化超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的最长动作延时后又下降为零时，故障指示器不应误动。设计的输出电流波形如图7-12a、b所示。

4）非故障支路重合闸合闸涌流防误动试验。

对于非故障支路重合闸合闸涌流，故障指示器应不误动作。在正常环境温度下，将故障指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，停电0.2s后，回路的电流值又从零突变并超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为零，此时故障指示器不应误动作，即非故障分支上安装的故障指示器经受0.2s重合闸间隔停电后，在感受到重合闸涌流后不应该误动作。设计的输出电流波形如图7-13a、b所示。

图7-11 线路突合负载涌流防误报警试验电流波形图

图7-12 人工投切大负荷防误报警试验电流波形图

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图7-13 非故障支路重合闸合闸涌流防误报警试验波形图

（3）临近干扰试验

用于电缆线路的指示器，当相邻100mm的线路出现超过短路故障报警电流时，本线路指示器不应发生误报警。

用于架空线路的指示器，当相邻300mm的线路出现超过短路故障报警电流时，本线路指示器不应发生误报警。

（4）带电装卸功能测试

在正常环境温度下，将指示器接入测试环境中，在线路中注入正常负荷电流，带电安装、摘卸架空线型故障指示器，在装卸过程中不应误报警。

（5）电气性能测试

对于短路故障，故障指示器应能根据线路负荷变化自动确定故障电流报警动作值，且动作误差应不大于±20%，高低温运行环境下动作误差应不大于±25%，可识别的短路故障报警电流最短持续时间应在20～40ms之间，自动复位时间应在2～48h，复位时间允许误差不大于±1%。

在正常环境温度下，将指示器接入测试环境中，在回路中分别施加短路故障和接地故障电流，当回路中的电流值超过设定故障电流报警动作值并满足所有其他故障判据条件或回路中出现超过设定故障报警特征值时，指示器应能发出故障报警并在规定时间复位。其动作指标应满足相关规定的要求。

（6）静态功率消耗试验

将指示器按正常工作要求连接，测试其非报警状态和最大报警状态下的工作电流，测试结果能满足其理论待机时间应大于10年、报警指示时间大于2000h的要求。

（7）低温性能试验

将指示器置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在测试温度（优选值为-10℃、-25℃、-30℃和-40℃）下保温2h，待指示器内部各元件达到热稳定后，测试其电气性能，并能满足相关要求。

（8）高温性能试验

将指示器置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在测试温度（优选值为+40℃、+55℃和+70℃）下保温2h，待指示器内部各元件达到热稳定后，测试其电气性能，并能满足相关要求。

（9）交变湿热试验

将不通电的指示器置于低温试验箱中，在表7-19规定温度、湿度等参数要求下运行，待指示器恢复至常温状态下，进行外观、绝缘及功能测试，并能满足相关要求。

表7-19 交变湿热试验

注：1.指示器再次检测前，应通风除去所有外部和内部的凝霜。

2.型式试验严酷等级不低于2周期。

（10）倾斜跌落试验

跌落高度：面板型为0.1m，架空线型和电缆型为1m；

跌落次数：面板型以底面四个边为轴各跌落1次，共4次。架空线型和电缆型跌落1次。试验在无包装状态下进行，试验结束后指示器外观与结构检查、功能应能满足相关要求。