热处理电炉节能监测
1 范围
本标准规定了热处理电炉节能监测的监测内容、监测方法和考核指标。
本标准适用于周期式和连续式电炉。
本标准不适用于感应加热和离子加热等设备的节能监测。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分：通用部分
GB/T 10066.4—2004 电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉
GB/T 10201—2008 热处理合理用电导则
GB/T 13324—2006 热处理设备术语
GB/T 17358—2009 热处理生产电耗计算和测定方法
3 术语和定义
GB/T 10201—2008和GB/T 13324—2006中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 产品可比用电单耗 comparable electricity consumption of unit product
根据热处理产品和工艺的不同，按相关规定将生产的合格产品折算成可比标准产品（折合质量），计算得出实际生产耗电量与产品折合质量的比值。其单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）。
3.2 空炉损耗功率比 power ratio of no load loss
R
空炉损耗功率（P0）与额定功率（PC）的百分比，见式（1）：
R=P0/PC×100% （1）
4 热处理电炉节能监测项目
4.1 产品可比用电单耗
4.2 炉体表面温升
4.3 空炉升温时间
4.4 空炉损耗功率比
5 热处理电炉节能监测方法
5.1 测试工况
测试应在电炉处于正常生产运行工况下进行。
5.2 测试时间
监测测试时间为一个生产周期。
5.3 测试仪表
监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表应完好，并应在检定周期内，其精度应符合
GB/T 10066.1—2004的有关规定。
5.4 产品可比用电单耗的测试
5.4.1 实际生产耗电量
在一个生产周期内供给该电炉本体加热元件的电能量和直接用于该电炉的附加装置的耗电量合计为实际消耗电能量W，单位为千瓦时（kW·h）。
5.4.2 产品的实际质量
电炉一个生产周期热处理的各种合格产品（工件）的实际质量mi，单位为千克（kg），其中i=1，2，3，…，n，为产品（工件）品种。
5.4.3 总折合质量
测试周期的总折合质量mZ按式（2）计算：
式中 K1——产品（工件）工艺材质折算系数，按表1确定；
K2——常用热处理工艺折算系数应符合GB/T 17358—2009的规定，按表2确定。
表1 产品（工件）工艺材质折算系数（K1）
式中 K1——产品（工件）工艺材质折算系数，按表1确定；
K2——常用热处理工艺折算系数应符合GB/T 17358—2009的规定，按表2确定。
表1 产品（工件）工艺材质折算系数（K1）
表2 常用热处理工艺折算系数（K2）
表2 常用热处理工艺折算系数（K2）
5.5 产品可比用电单耗的计算
5.5 产品可比用电单耗的计算
测试周期内的合格产品的可比用电单耗bk，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg），按式（3）计算：
bk=W/mZ （3）
5.6 炉体表面温升的测定
炉体表面温升的测定按GB/T 10066.4—2004的有关规定执行。
5.7 空炉升温时间的测定
bk=W/mZ （3）
热处理炉空炉升温时间的测定和计算方法按GB/T 10066.4—2004的有关规定执行。
5.6 炉体表面温升的测定
5.8 空炉损耗功率比的测定(www.xing528.com)
炉体表面温升的测定按GB/T 10066.4—2004的有关规定执行。
5.7 空炉升温时间的测定
6 热处理电炉节能监测考核指标
热处理炉空炉升温时间的测定和计算方法按GB/T 10066.4—2004的有关规定执行。
6.1 产品可比用电单耗
热处理炉空炉损耗功率和额定功率的测量和计算按GB/T 10066.4—2004的有关规定执行。
6 热处理电炉节能监测考核指标
对于一个生产周期，按5.4～5.6测定和计算得出的结果，常规周期式箱式炉bk应小于或等于0.550kW·h/kg，其他炉型应符合表3要求。
6.1 产品可比用电单耗
表3 常规热处理炉型产品可比用电单耗
对于一个生产周期，按5.4～5.6测定和计算得出的结果，常规周期式箱式炉bk应小于或等于0.550kW·h/kg，其他炉型应符合表3要求。
表3 常规热处理炉型产品可比用电单耗
6.2 炉体表面温升
6.2.1 对-在额定温度下工-的电炉，表面温升应符合表4规定。
表4 表面温升值
6.2 炉体表面温升
6.2.1 对-在额定温度下工-的电炉，表面温升应符合表4规定。
表4 表面温升值
6.2.2 对于不是在额定温度下工作的电炉，应按式（4）计算后与表4比较，看是否符合要求：
Δθ≤[（θ-20）/（θn-20）]Δθn （4）
式中 Δθ——测得的表面温升（℃）；
θ——测量时的工作温度（℃）；
θn——电炉的额定温度（℃）；
Δθn——在额定温度下的最大允许表面温升（见表4，℃）。
6.3 空炉升温时间
空炉升温时间应符合表5要求。
表5 空炉升温时间
6.2.2 对于不是在额定温度下工作的电炉，应按式（4）计算后与表4比较，看是否符合要求：
Δθ≤[（θ-20）/（θn-20）]Δθn （4）
式中 Δθ——测得的表面温升（℃）；
θ——测量时的工作温度（℃）；
θn——电炉的额定温度（℃）；
Δθn——在额定温度下的最大允许表面温升（见表4，℃）。
6.3 空炉升温时间
空炉升温时间应符合表5要求。
表5 空炉升温时间
注：热处理炉容积较大时，空炉升温时间应考虑工艺要求、处理能力和电力负荷等因素，由供需双方商定。
6.4 空炉损耗功率比
空炉损耗功率比按式（1）计算，并应符合表6规定。
表6 电炉空炉损耗功率比
注：热处理炉容积较大时，空炉升温时间应考虑工艺要求、处理能力和电力负荷等因素，由供需双方商定。
6.4 空炉损耗功率比
空炉损耗功率比按式（1）计算，并应符合表6规定。
表6 电炉空炉损耗功率比
注：对特大型炉或有特殊要求的设备，由供需双方自行商定。
7 热处理电炉节能监测结果评价
7.1 本标准规定的热处理电炉监测检查项目和测试项目考核指标是监测合格的最低标准，监测机构应依此进行合格与不合格的评价。全部监测指标均合格方可认为节能监测结果合格。
7.2 对监测不合格者，监测机构应做出能源浪费程度的分析评价和提出改进建议，监测报告格式见附录A。
附录A
（规范性附录）
热处理电炉节能监测报告
注：对特大型炉或有特殊要求的设备，由供需双方自行商定。
7 热处理电炉节能监测结果评价
7.1 本标准规定的热处理电炉监测检查项目和测试项目考核指标是监测合格的最低标准，监测机构应依此进行合格与不合格的评价。全部监测指标均合格方可认为节能监测结果合格。
7.2 对监测不合格者，监测机构应做出能源浪费程度的分析评价和提出改进建议，监测报告格式见附录A。
附录A
（规范性附录）
热处理电炉节能监测报告
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