高、中温热处理盐浴校正剂
1 范围
本标准规定了高、中温热处理盐浴校正剂的一般要求、检验规则、试验方法、仲裁方法及包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于热处理高温中性盐浴（工作温度1000～1350℃）和中温盐浴（工作温度700～1000℃）校正剂。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉燃烧后重量测定碳含量
GB/T 652 化学试剂 氯化钡（GB/T 652—2003，ISO 6353-2：1983，NEQ）
GB/T 1266 化学试剂 氯化钠（GB/T 1266—2006，ISO 6353-2：1983，NEQ）
GB/T 1298 碳素工具钢技术条件（GB/T 1298—1986，neq ASTM A686：1979）
GB/T 8121 热处理工艺材料术语
JB/T 5073 热处理车间空气中有害物质的限值
JB/T 8419 热处理工艺分类及代号
HG/T 2629 化学试剂 八水合（氢氧化钡）
3 术语和定义
GB/T 8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 原始含碳量 initial carbon content
试样加热前的含碳量。
3.2 剩余含碳量 residual carbon content
试样加热后的含碳量。
3.3 脱碳率 decarburizing rate/ratio
试样原始含碳量和剩余含碳量的差值与试样原始含碳量之比的百分率。
4 校正剂分类及代号
校正剂分类及代号应符合JB/T 8419的规定。
5 技术要求
5.1 一般要求
盐浴校正剂应满足校正效果好、不爆炸、不结壳、熔盐清澈、流动性好、易除渣、不腐蚀和粘附工件及工件上的残盐容易清洗等要求。
使用盐浴校正剂过程中的毒物排放量，应符合JB/T 5073的规定。
5.2 校正剂杂质
校正剂杂质见表1。
5.3 校正剂防脱碳质量应符合表2的规定。
表1 校正剂杂质
注：1.含有氯化镁和氯化铵的校正剂，其干燥失重由供需双方协议。
2.含有硅钙的校正剂，其总铁量应不大于1.0%。
3.杂质含量试验方法由生产厂按产品型号分别制定。
表2 盐浴校正剂质量分等
注：1.含有氯化镁和氯化铵的校正剂，其干燥失重由供需双方协议。
2.含有硅钙的校正剂，其总铁量应不大于1.0%。
3.杂质含量试验方法由生产厂按产品型号分别制定。
表2 盐浴校正剂质量分等
注：1.校正剂防脱碳质量分等的方法，应符合第7章、第8章的规定。
2.箔片脱碳率（ΔCp）的试验结果，应取到小数点后一位。
6 检验规则
——校正剂由生产厂的技术检验部门按本标准要求进行检验。
——使用单位应按本标准规定的技术要求和检验规则，检验所收到的产品是否符合本标准的要求。检验校正剂杂质的试验方法，可按生产厂提供方法进行，必要时也可按供需双方协议的方式进行。
——每批成品从5%的内包装中随机取样；当内包装少于20个时，至少由一个内包装中取样。在同批中，如果有不同生产批号时，应根据生产批号分别取样。
将采用的试样按四分法缩分后，装入清洁干燥及磨口塞的宽口瓶中。瓶上粘贴标签并注明：产品名称、批号和取样日期，送交检验部门进行检验。
——如果检验结果有一项指标不符合标准要求，应重新自两倍量的包装中取样核验结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。
——当供需双方对产品质量发生疑议时，由仲裁单位裁定。
7 校正剂防脱碳质量的一般试验方法
7.1 试样（箔片）
7.1.1 箔片原材料规定采用厚度为0.08mm±0.01mm，宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GB/T 1298的规定。
7.1.2 由钢带上剪下的箔片，长度为120mm。
7.1.3 箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。
7.1.4 取两片箔片，在它长度方向的一端作一个小孔，用无水乙醇专用清洗剂清洗、晾干。用铁丝穿过小孔，扎牢后绑在一个丁字勾上备用。为使箔片不至在盐浴中上浮和飘动，可在绑扎箔片的铁丝上加挂一重物。
7.2 设备和加热范围
7.2.1 试验设备为生产条件下的热处理高温中性盐浴炉或中温中性盐浴炉。
7.2.2 箔片加热范围应符合表3的规定。
表3 箔片加热范围
注：1.校正剂防脱碳质量分等的方法，应符合第7章、第8章的规定。
2.箔片脱碳率（ΔCp）的试验结果，应取到小数点后一位。
6 检验规则
——校正剂由生产厂的技术检验部门按本标准要求进行检验。
——使用单位应按本标准规定的技术要求和检验规则，检验所收到的产品是否符合本标准的要求。检验校正剂杂质的试验方法，可按生产厂提供方法进行，必要时也可按供需双方协议的方式进行。
——每批成品从5%的内包装中随机取样；当内包装少于20个时，至少由一个内包装中取样。在同批中，如果有不同生产批号时，应根据生产批号分别取样。
将采用的试样按四分法缩分后，装入清洁干燥及磨口塞的宽口瓶中。瓶上粘贴标签并注明：产品名称、批号和取样日期，送交检验部门进行检验。
——如果检验结果有一项指标不符合标准要求，应重新自两倍量的包装中取样核验结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。
——当供需双方对产品质量发生疑议时，由仲裁单位裁定。
7 校正剂防脱碳质量的一般试验方法
7.1 试样（箔片）
7.1.1 箔片原材料规定采用厚度为0.08mm±0.01mm，宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GB/T 1298的规定。
7.1.2 由钢带上剪下的箔片，长度为120mm。
7.1.3 箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。
7.1.4 取两片箔片，在它长度方向的一端作一个小孔，用无水乙醇专用清洗剂清洗、晾干。用铁丝穿过小孔，扎牢后绑在一个丁字勾上备用。为使箔片不至在盐浴中上浮和飘动，可在绑扎箔片的铁丝上加挂一重物。
7.2 设备和加热范围
7.2.1 试验设备为生产条件下的热处理高温中性盐浴炉或中温中性盐浴炉。
7.2.2 箔片加热范围应符合表3的规定。
表3 箔片加热范围(www.xing528.com)
7.3 试验步骤
7.3.1 试验前盐浴应按常规方法除渣。
7.3.2 试验的校正剂加入量：高温盐浴规定为溶盐量的1%；中温盐浴规定为溶盐量的0.5%。
7.3.3 高温盐浴，规定在用校正剂后2h进行试验。中温盐浴，规定在用校正剂后4h进行试验。
7.3.4 盐浴预先用热电偶校温，然后将准备好的箔片整个浸入盐浴通常加热工件的区域中加热，浸入深度以箔片上端在熔盐面以下约80mm为准。箔片按本标准规定的加热规范完成加热后，取出迅速淬火。小心解下箔片，先用蒸馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇、专用清洗剂浸渍，晾干后保存于干燥器中备用。
7.4 试样分析
将同次加热的两片箔片剪碎、混匀，然后按GB/T 223.71分析其含碳量。
7.5 计算结果
箔片脱碳率ΔCP（%）按式（1）计算：
7.3 试验步骤
7.3.1 试验前盐浴应按常规方法除渣。
7.3.2 试验的校正剂加入量：高温盐浴规定为溶盐量的1%；中温盐浴规定为溶盐量的0.5%。
7.3.3 高温盐浴，规定在用校正剂后2h进行试验。中温盐浴，规定在用校正剂后4h进行试验。
7.3.4 盐浴预先用热电偶校温，然后将准备好的箔片整个浸入盐浴通常加热工件的区域中加热，浸入深度以箔片上端在熔盐面以下约80mm为准。箔片按本标准规定的加热规范完成加热后，取出迅速淬火。小心解下箔片，先用蒸馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇、专用清洗剂浸渍，晾干后保存于干燥器中备用。
7.4 试样分析
将同次加热的两片箔片剪碎、混匀，然后按GB/T 223.71分析其含碳量。
7.5 计算结果
箔片脱碳率ΔCP（%）按式（1）计算：
式中 C0——箔片原始含碳量（%）；
C——箔片剩余含碳量（%）。
8 校正剂防脱碳质量的仲裁试验法
当供需双方对校正剂脱碳质量等级发生异议时，应按本法仲裁。
8.1 仲裁试验的试样
试样（箔片）应符合7.1的规定。
8.2 设备、盐浴制备和加热规范
8.2.1 设备：
加热容器用厚度约5mm的1Cr18Ni9Ti制造，其内部尺寸为Φ120mm×340mm。
8.2.2 盐浴设备：
8.2.2.1 盐浴配方及配制重量应符合表4的规定。
表4 盐浴校正剂的配方
式中 C0——箔片原始含碳量（%）；
C——箔片剩余含碳量（%）。
8 校正剂防脱碳质量的仲裁试验法
当供需双方对校正剂脱碳质量等级发生异议时，应按本法仲裁。
8.1 仲裁试验的试样
试样（箔片）应符合7.1的规定。
8.2 设备、盐浴制备和加热规范
8.2.1 设备：
加热容器用厚度约5mm的1Cr18Ni9Ti制造，其内部尺寸为Φ120mm×340mm。
8.2.2 盐浴设备：
8.2.2.1 盐浴配方及配制重量应符合表4的规定。
表4 盐浴校正剂的配方
注：氯化钡（BaCl2·2H2O）、氯化钠（NaCl）和氢氧化钡[Ba（OH）2·8H2O]的要求。应分别符合GB/T 652、GB/T 1266、HG/T 2629的规定。氢氧化铁[Fe（OH）3]为化学试剂。
将配制好的盐盛入加热器内，然后将加热容器浸入高温盐浴或中温盐浴通常加热工件的区域中加热。容器浸入深度为盐浴面至容器口上缘约60mm。待容器内的盐溶化后，再分次加入配好的盐熔完为止。
8.2.2.2 盐浴应保温2h。高温盐浴保温温度为1230℃±10℃，中温盐浴保温温度为830（850）℃±10℃。
8.2.3 箔片加热规范按7.2.2的规定进行。
8.3 试验步骤
按7.2.2～7.2.4的规定进行。
8.4 试样分析
按7.4的规定进行。
8.5 计算结果
按7.5的规定进行。
9 包装、标志、贮存及运输
9.1 产品的密封、贮存和运输都应采用很可靠的包装方式。在符合9.5的前提下，使用单位在产品出厂后的一年时间内拆封核验时，应符合第6章的有关规定。
9.2 校正剂每个包装的净重不超过2.5kg。应采用密封可靠的小袋内包装，每个内包装的净重应与每次用量相适应。
9.3 在每个包装内都应附有产品报告单，内容包括生产厂名称、产品名称、批号、生产日期、净重、产品符合本标准要求的证明和本标准号。
在校正剂的产品报告单上，应列上产品防脱碳品质等级，并附上产品校正制度的简要说明。
9.4 产品包装上应涂刷标志，内容包括生产厂名称、产品名称、净重、批号、生产日期、型号和商标。
9.5 产品贮存、运输时应避免雨淋、受潮和被期货物品污染。
注：氯化钡（BaCl2·2H2O）、氯化钠（NaCl）和氢氧化钡[Ba（OH）2·8H2O]的要求。应分别符合GB/T 652、GB/T 1266、HG/T 2629的规定。氢氧化铁[Fe（OH）3]为化学试剂。
将配制好的盐盛入加热器内，然后将加热容器浸入高温盐浴或中温盐浴通常加热工件的区域中加热。容器浸入深度为盐浴面至容器口上缘约60mm。待容器内的盐溶化后，再分次加入配好的盐熔完为止。
8.2.2.2 盐浴应保温2h。高温盐浴保温温度为1230℃±10℃，中温盐浴保温温度为830（850）℃±10℃。
8.2.3 箔片加热规范按7.2.2的规定进行。
8.3 试验步骤
按7.2.2～7.2.4的规定进行。
8.4 试样分析
按7.4的规定进行。
8.5 计算结果
按7.5的规定进行。
9 包装、标志、贮存及运输
9.1 产品的密封、贮存和运输都应采用很可靠的包装方式。在符合9.5的前提下，使用单位在产品出厂后的一年时间内拆封核验时，应符合第6章的有关规定。
9.2 校正剂每个包装的净重不超过2.5kg。应采用密封可靠的小袋内包装，每个内包装的净重应与每次用量相适应。
9.3 在每个包装内都应附有产品报告单，内容包括生产厂名称、产品名称、批号、生产日期、净重、产品符合本标准要求的证明和本标准号。
在校正剂的产品报告单上，应列上产品防脱碳品质等级，并附上产品校正制度的简要说明。
9.4 产品包装上应涂刷标志，内容包括生产厂名称、产品名称、净重、批号、生产日期、型号和商标。
9.5 产品贮存、运输时应避免雨淋、受潮和被期货物品污染。
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