1 范围
本标准规定了灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评定。
本标准适用于采用铜滚轮电极接触电阻加热淬火的场合，其他电极接触电阻加热淬火质量检验和评级也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.1—1999，eqv ISO 6507：1997）
GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975）
GB/T 7232 金属热处理工艺术语（GB/T 7232—1999，neq DIN EN 10052：1994，JIS B 6905：1995）
GB/T 9439 灰铸铁件
3 术语和定义
GB/T 7232中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 纵向软带 longitutional soft zone
沿摩擦副运动方向，连续长度在20mm以上没有淬硬条纹的区域。
3.2 淬火层深度 hardened depth用显微镜测量条纹横截面上最深的淬硬层尺寸。
4 工件淬火前的技术要求
4.1 工件应能满足GB/T 9439的有关要求。
4.2 工件的尺寸精度应符合图样规定，需淬火表面的表面粗糙度Ra值为1.6～3.2μm。
4.3 需淬火的表面硬度，当工件重量小于3t时不低于190HBW，工件重量大于3t时不低于180HBW。
4.4 工件显微组织基体中珠光体含量应不小于90%，片间距离不大于2μm。
5 工件淬火后的质量
5.1 淬硬条纹排列
5.1.1 淬硬条纹排列应力求整齐。
5.1.2 淬硬面上不允许有纵向软带。
5.1.3 淬硬条纹起始和终止位置的公差不得大于10mm。
5.2 精整加工后的淬硬表面的精度和粗糙度应符合图样要求。
5.3 将精整过的淬硬表面按淬火条纹六级评级图评定（见表1和图1），其中2～4级为合格。与其相应的显微组织示于图2。
表1 淬火条纹评级及其加热程序说明
图1 淬火条纹评级图（×1）（续一）
图1 淬火条纹评级图（×1）
图1 淬火条纹评级图（×1）（续一）
图1 淬火条纹评级图（×1）（续二）
图1 淬火条纹评级图（×1）（续二）
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）腐蚀剂：4%硝酸酒精
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）腐蚀剂：4%硝酸酒精
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）（续一）腐蚀剂：4%硝酸酒精
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）（续一）腐蚀剂：4%硝酸酒精
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）（续二）腐蚀剂：4%硝酸酒精
5.4 淬硬面积应不小于需淬火面积的25%，测量和计算方法见附录A。
5.5 打火烧伤凹坑直径不得超过1mm。在任意100cm2面积内，直径大于0.2mm的凹坑不得多于三个。
5.6 精整后的工件淬硬层深度不得小于0.18mm，测量方法见附录B。
5.7 淬硬条纹横截面上的显微硬度应不低于550HV，但两条条纹相交接区域的硬度不受此限制。
6 检查方法与抽检率(www.xing528.com)
6.1 按表2规定的检查方法和抽检率检查淬硬工件和试样。
表2
图2 淬硬层显微组织评级图（×100）（续二）腐蚀剂：4%硝酸酒精
5.4 淬硬面积应不小于需淬火面积的25%，测量和计算方法见附录A。
5.5 打火烧伤凹坑直径不得超过1mm。在任意100cm2面积内，直径大于0.2mm的凹坑不得多于三个。
5.6 精整后的工件淬硬层深度不得小于0.18mm，测量方法见附录B。
5.7 淬硬条纹横截面上的显微硬度应不低于550HV，但两条条纹相交接区域的硬度不受此限制。
6 检查方法与抽检率
6.1 按表2规定的检查方法和抽检率检查淬硬工件和试样。
表2
（续）
（续）
注：抽检试样的材料和处理工艺与工作相同。
6.2 有特殊要求时，按供需双方共同协商确认的技术条件验收。
附录A
（规范性附录）
淬硬面积百分比的测量和计算方法
淬硬面积的测量应在精整加工后进行。用游标卡尺测出淬硬条纹的宽度b、条纹间距h、一个圆弧花纹的弦长A和半径R（见图A.1）。
注：抽检试样的材料和处理工艺与工作相同。
6.2 有特殊要求时，按供需双方共同协商确认的技术条件验收。
附录A
（规范性附录）
淬硬面积百分比的测量和计算方法
淬硬面积的测量应在精整加工后进行。用游标卡尺测出淬硬条纹的宽度b、条纹间距h、一个圆弧花纹的弦长A和半径R（见图A.1）。
图A.1 测量淬硬面积百分比示意图
按下列公式计算淬硬面积百分比（S）：
a）波浪形和鱼鳞形：
图A.1 测量淬硬面积百分比示意图
按下列公式计算淬硬面积百分比（S）：
a）波浪形和鱼鳞形：
b）锯齿形：
b）锯齿形：
附录B
（规范性附录）
淬硬层深度的测量方法
在试样表面有代表性部位，垂直淬火条纹切取金相试样，用4%硝酸酒精溶液腐蚀，在显微镜下放大100倍，在淬硬层最深处测量数值H，即为淬硬层深度（见图B.1）。
附录B
（规范性附录）
淬硬层深度的测量方法
在试样表面有代表性部位，垂直淬火条纹切取金相试样，用4%硝酸酒精溶液腐蚀，在显微镜下放大100倍，在淬硬层最深处测量数值H，即为淬硬层深度（见图B.1）。
图B.1 测量淬硬层深度示意图
图B.1 测量淬硬层深度示意图
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