高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验
1 范围
本标准规定了高碳高合金钢制冷作模具经淬火回火后碳化物、马氏体和晶粒度的评定方法及级别。
本标准适用于Cr12型和W6Mo5Cr4V2等钢制冷作模具的显微组织检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1299 合金工具钢（GB/T 1299—2000，neq ASTM A681：1994）
GB/T 4462—1984 高速工具钢大块碳化物评级图
GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法（ASTME112：1996，MOD）
GB/T 9943 高速工具钢棒技术条件（GB/T 9943—1988，neq ASTM A600：1979）
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
3 技术要求
3.1 Cr12型钢原材料品质要求应符合GB/T 1299的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别（见表1）。
表 1
注：按GB/T 1299第三级别图评定。
3.2 W6Mo5Cr4V2钢原材料品质要求应符合GB/T 9943的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别（见表2）。
表 2
注：按GB/T 1299第三级别图评定。
3.2 W6Mo5Cr4V2钢原材料品质要求应符合GB/T 9943的有关规定，其共晶碳化物不均匀度的合格级别（见表2）。
表 2
注：按GB/T 9943第二级别图评定。
4 试样要求
4.1 试样应从模具上有代表性的部位切取，也可用与模具同一熔炼炉号，有效尺寸相同，锻制条件和热处理规范相同的圆柱形或长方形试样。
4.2 试样在磨制和抛光过程中，其检测表面不允许有过热而导致组织变化。金相试样的制备应符合GB/T 13298的规定。
5 显微组织级别特征及评级图
5.1 侵蚀剂
Cr12型钢试样推荐用三氯化铁（5g）+盐酸（15mL）+乙醇（100mL）溶液侵蚀。
5.2 放大倍率
显微组织级别在放大500倍的显微镜下检验。
5.3 Cr12型钢大块碳化物级别评定方法
5.3.1 Cr12型钢大块碳化物级别按颗粒大小，数量多少分为五级，见图1。各级别的最大尺寸见表3。
表 3
注：按GB/T 9943第二级别图评定。
4 试样要求
4.1 试样应从模具上有代表性的部位切取，也可用与模具同一熔炼炉号，有效尺寸相同，锻制条件和热处理规范相同的圆柱形或长方形试样。
4.2 试样在磨制和抛光过程中，其检测表面不允许有过热而导致组织变化。金相试样的制备应符合GB/T 13298的规定。
5 显微组织级别特征及评级图
5.1 侵蚀剂
Cr12型钢试样推荐用三氯化铁（5g）+盐酸（15mL）+乙醇（100mL）溶液侵蚀。
5.2 放大倍率
显微组织级别在放大500倍的显微镜下检验。
5.3 Cr12型钢大块碳化物级别评定方法
5.3.1 Cr12型钢大块碳化物级别按颗粒大小，数量多少分为五级，见图1。各级别的最大尺寸见表3。
表 3
5.3.2 大块碳化物均以金相比较法评定，取检测面上碳化物最严重处与图1对照评定。
5.3.3 没有争议时，可测定最大碳化物尺寸。测量值按下式计算：
5.3.2 大块碳化物均以金相比较法评定，取检测面上碳化物最严重处与图1对照评定。
5.3.3 没有争议时，可测定最大碳化物尺寸。测量值按下式计算：
式中 a——碳化物最大长度（mm）；
b——垂直于最大长度方向的碳化物最大尺寸（mm）。(www.xing528.com)
5.3.4 通常该类模具的碳化物级别不得大于3级。
5.4 Cr12型钢马氏体级别评定方法
式中 a——碳化物最大长度（mm）；
b——垂直于最大长度方向的碳化物最大尺寸（mm）。
5.3.4 通常该类模具的碳化物级别不得大于3级。
5.4 Cr12型钢马氏体级别评定方法
图1 Cr12型钢大块碳化物级别图（×500）
图1 Cr12型钢大块碳化物级别图（×500）
图1 Cr12型钢大块碳化物级别图（×500）（续）
5.4.1 Cr12型钢马氏体级别按其形貌特征分五级，见图2。各级别马氏体针最大长度见表4。
表 4
图1 Cr12型钢大块碳化物级别图（×500）（续）
5.4.1 Cr12型钢马氏体级别按其形貌特征分五级，见图2。各级别马氏体针最大长度见表4。
表 4
5.4.2 Cr12型钢马氏体均以金相比较法评定。在检测面上检查视场应不小于三个，取其最劣视场对照图2评定。
5.4.3 当有争议时，可测定马氏体针的最大长度。
5.5 W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别评定
W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别参照GB/T 4462—1984中第二级别图评定。
5.6 W6Mo5Cr4V2钢实际晶粒度级别评定方法
5.6.1 W6Mo5Cr4V2钢晶粒度级别按GB/T 6394—2002中金相比较法评定，如发现检测面上有晶粒不均匀现象，观察视场应不少于10个，按大多数晶粒号评定。
5.6.2 当有争议时，可按GB/T 6394有关公式测算。
5.6.3 通常该类模具晶粒度应小于或等于9号。
5.4.2 Cr12型钢马氏体均以金相比较法评定。在检测面上检查视场应不小于三个，取其最劣视场对照图2评定。
5.4.3 当有争议时，可测定马氏体针的最大长度。
5.5 W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别评定
W6Mo5Cr4V2钢大块碳化物级别参照GB/T 4462—1984中第二级别图评定。
5.6 W6Mo5Cr4V2钢实际晶粒度级别评定方法
5.6.1 W6Mo5Cr4V2钢晶粒度级别按GB/T 6394—2002中金相比较法评定，如发现检测面上有晶粒不均匀现象，观察视场应不少于10个，按大多数晶粒号评定。
5.6.2 当有争议时，可按GB/T 6394有关公式测算。
5.6.3 通常该类模具晶粒度应小于或等于9号。
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）（续一）
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）（续一）
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）（续二）
6 检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）试样或模具名称、图号，材料成分或钢号，热处理工艺及炉批号；
b）模具检验部位及检验数量；
c）检验方法及结果，所附照片应注明放大倍数和侵蚀剂；
d）检验日期及检验者签名。
图2 Cr12型钢淬火回火马氏体级别图（×500）（续二）
6 检验报告
检验报告应包括下列内容：
a）试样或模具名称、图号，材料成分或钢号，热处理工艺及炉批号；
b）模具检验部位及检验数量；
c）检验方法及结果，所附照片应注明放大倍数和侵蚀剂；
d）检验日期及检验者签名。
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