可控气氛密封多用炉生产线热处理技术要求

可控气氛密封多用炉生产线

热处理技术要求

1 范围

本标准规定了可控气氛密封多用炉生产线的术语和定义、生产线组成、生产线热处理技术要求、生产线热处理试验方法、在线热处理工件质量控制与检验、生产过程安全卫生要求和环境保护技术要求。

本标准适用于可控气氛密封多用炉生产线（以下简称生产线）的热处理。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据该标准达成协议和各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB 5959.1 电热装置的安全 第1部分：通用要求

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法（GB/T 6394—2002，ASTM E112：1996，MOD）

GB/T 7232 金属热处理工艺术语

GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度测定和校核（GB/T 9450—2005，ISO 2639：2002，MOD）

GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定（GB/T 9451—2005，ISO 4970：1979，MOD）

GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法

GB/T 10066.1 电热装置的试验方法 第1部分：通用部分（GB/T 10066.1—2004，IEC 60398：1999，MOD）

GB/T 10066.4—2004 电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉（IEC 60397：1994，NEQ）

GB/T 10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分：通用部分

GB/T 10067.4—2005 电热装置基本技术条件 第4部分：间接电阻炉

GB 12348 工业企业厂界噪声标准

GB/T 12349 工业企业厂界噪声测量方法

GB/T 13324 热处理设备术语

GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求

GB/T 16923 钢件的正火与退火（GB/T 16923—1997，eqv JIS B 6911：1987）

GB/T 16924 钢件的淬火与回火（GB/T 16924—1997，eqv JIS B 6913：1987）

GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测量方法

JB/T 3999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

JB/T 6050 钢铁热处理零件硬度测试通则

JB/T 6141.3 重载齿轮 渗碳金相检验

JB/T 7530 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

JB/T 7710 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检验

JB/T 8195.1—1999 间接电阻炉 RX系列箱式电阻炉

JB 8434 热处理环境保护技术要求

JB/T 9209 化学热处理渗剂技术条件

JB/T 10175 热处理质量控制要求

JB/T 10312 钢箔测定碳势法

JB/T 10457 液态淬火冷却设备 技术条件

3 术语和定义

GB/T 7232、GB/T 10066.4、GB/T 13324中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1 可控气氛密封多用炉生产线 controlled atmosphere sealing multipurpose furnace line

可控气氛密封多用炉生产线是由可控气氛密封多用炉、清洗机、回火炉、推拉车、准备台、操作系统、电气控制系统等组成的生产线。可在多种可控气氛下完成对工件的渗碳、碳氮共渗、淬火、正火、清洗、回火等热处理工艺。一般除装卸料工作外，整条生产线能自动运行。

3.2 可控气氛密封多用炉 controlled atmosphere sealing multipurpose furnace

具有密封加热室、冷却室、淬火油槽和供水平装卸工件用的炉门，在微小正压下，工件在炉内可控气氛下完成渗碳、碳氮共渗、淬火、正火等热处理工艺的间歇式炉。

3.3 回火炉 tempering furnace

具有加热室，工件在炉内完成回火工艺的热处理设备。

3.4 推拉力 push-and-pull car

一种在轨道上作横向移动并推进、拉出工件的台车式装置。

3.5 准备台 lifter flat

存放工件的装置，可进行上升和下降动作。

3.6 碳势控制精度 control precision

可控气氛密封多用炉在试验温度下的热稳定状态时，碳势测定值与设定值的偏差。

3.7 碳势均匀性 carbon potential uniformity

可控气氛密封多用炉在试验温度下的热稳定状态时，炉内有效工作区内气氛碳势的均匀程度。通常指在规定的各个测量点上所测得碳势的最高值和最低值分别与碳势设定值的差值。

4 生产线组成

4.1 品种和规格

生产线按主炉加热方式分为电加热和燃料加热两类；按主炉加热室结构分为单门式和贯通式；按主炉加热室个数分为单加热室和双加热室等。

生产线按各组成设备的结构形式和最高工作温度分为多个品种，各个品种的生产线按工作区尺寸分多个规格。整条生产线的型号一般按照工作区尺寸和各组成设备的数量编制。

4.2 生产线各组成设备主要参数

生产线各组成设备主要包括可控气氛密封多用炉、清洗机、回火炉、推拉车、准备台等。其主要参数见附录A。

5 设计和制造要求

5.1 总体设计

5.1.1 可控气氛密封多用炉总体设计

a）应能与清洗机、回火炉、推拉车、准备台组成成套生产线。

b）可控气氛密封多用炉主要由炉体、驱动机构、控制柜等组成。

c）炉体主要由加热室和冷却室组成。设备在正常工作状态、正常流量情况下，加热室保持微小正压。加热室可设计成带有马弗或不带马弗。

d）冷却室包括淬火油槽、升降机和缓冷区，加热室和冷却室之间由一个衬有耐火绝热材料的中间门隔开。

e）炉壳要求气密性良好，在整个工作周期内，工件应受到控制气氛的有效保护。

f）冷却室应与加热室相连，尽量缩短距离，减少工件转移温降。淬火油槽位于冷却室的下部，油槽上面是停放工件的空间，缓冷区位于冷却室的上部（或侧部）。

g）可控气氛密封多用炉的温度、碳势和各段过程的工作时间由微机自动控制，工件按预先选定的程序进行处理，温度、碳势、时间可调节。

h）设备在处理工件时，相应操作之间应有互锁功能，确保设备安全运行。

5.1.2 清洗机总体设计

a）清洗机主要由机体、控制柜等组成。

b）清洗机为室式，前端设有供装出料用的炉门，在水平方向上应能装料和出料。

c）清洗机根据选用的清洗剂不同可分为水系清洗机和溶剂清洗机。

5.1.3 回火炉主体设计

回火炉主要由炉体、控制柜等组成。回火炉的工作温度应由温度仪表控制，工作过程时间应由定时器控制。

5.1.4 推拉车总体设计

a）推拉车主要由机体、操作柜等组成。

b）推拉车在水平方向上应能装料和出料。

5.1.5 准备台总体设计

a）准备台主要由机体、操作柜等组成。

b）准备台在水平方向上应能装料和出料。

c）准备台应能平稳升降，并能准确定位。

5.2 炉壳

可控气氛密封多用炉、清洗机、回火炉的外壳均采用钢板制成，用型钢加固，应焊接成一个气密性良好的整体。所有油槽、清洗槽焊接处及水、气、油管路连接处不得有渗漏现象。

5.3 炉衬

可控气氛密封多用炉加热室的炉衬应采用抗渗碳耐火材料和轻质保温材料构成；回火炉炉衬采用耐火材料和轻质绝热材料构成。采用抗渗碳耐火砖的炉墙灰缝应≤1.5mm。炉衬的结构和厚度应保证满足炉体表面温升的要求。

5.4 炉底

炉底的设计应能使炉内气氛在整个工作区内有良好的循环流动性。炉底应能在最高工作温度下承受最大装载量而不至于产生永久性变形。

5.5 炉门

炉门启闭方式应便于操作，由气动、液压、气-液压或电动驱动。炉门在关闭时应保持良好的密封性，并在最高工作温度下正常工作且不得产生变形。

5.6 火帘

非贯通式可控气氛密封多用炉冷却室的前门及贯通式可控气氛密封多用炉进、出口下面设有引火烧嘴及火帘。当炉门打开时，火帘应能通过限位开关和电磁阀的联动等方法被引火烧嘴的明火自动点燃。炉门开启开关和封门气体电磁阀之间应有联锁，只有当引火烧嘴有明火时，炉门才能打开。火帘高度应能保证减少空气进入，确保安全的进出炉操作。

5.7 加热元件

可控气氛密封多用炉的加热元件可以用电辐射管、燃气辐射管或硅钼棒等；淬火油的加热元件是电加热管；清洗机中清洗剂的加热元件是电加热管；回火炉加热元件为电阻丝加热器、电加热管或燃气加热器，当采用电阻丝加热时一般应配有电子调功器。

5.8 风扇

可控气氛密封多用炉和回火炉应配备搅拌风扇，风叶用耐热钢制成，并经过动平衡试验调整，风扇轴应用水、油或空气冷却。

5.9 可控气氛密封多用炉的油淬系统

淬火油槽的结构、容积、加热、冷却系统，安全卫生设施应满足JB/T 10457的规定。

5.10 可控气氛密封多用炉的缓冷区

缓冷区至少应有两个面受到油冷或水冷。油冷时，可用从热交换器来的循环淬火油，通过装在缓冷区内壁上的冷却套进行冷却。水冷时所有水套或蛇形管都应设于冷却室的外壁上。缓冷区应能承载从加热室来的最大载荷，并能在整个冷却过程中对炉料进行气氛保护。缓冷区可配有低速风扇，用以使气流在工作区内循环，提高均匀性。

5.11 可控气氛密封多用炉的炉料转移系统

可控气氛密封多用炉内的工件转移系统，应能按选定的程序转移工件。可采用外驱动方式，也可采用内驱动方式。对于采用内驱动方式，可以采用冷链内驱动，也可采用热链内驱动。工件转移系统和升降机及炉门联锁，只有当炉门打开时，工件转移系统才能进行工作。工件转移速度应以控制温降、满足工艺要求和确保可靠性为前提。

5.12 清洗机的清洗室

清洗机的清洗室内装有喷嘴，清洗液槽内装有供清洗液加热升温用的管状加热器，对工件实施喷淋、烘干等处理。有加热、循环、油回收、液位自动控制等系统。

5.13 推拉车

推拉车的传动应平稳，无异常声响。

5.14 准备台

准备台的升降机构应能保证滚轮上表面上升到位后与推拉车的滚轮上表面高度相同，在台前应安装推拉料车横向移动的定位装置。

5.15 控制及操作柜

控制柜为立柜式前开门结构，标准配线方式为底进底出，防护等级应在IP54以上，各控制柜应能独立进行控制，每台设备配备一个控制柜，可以集中放置，也可以放置在设备旁。

操作盒（面板）必须放置在设备附近，主要完成工件的转移功能，操作应能进行手动和自动，无论手动还是自动，各状态应能互锁，保证设备安全运行。

5.15.1 过程值控制

使用温度程序控制器，采用电子调功器，对温度进行精确控制，保证炉内的温度控制在适当的状态。

使用碳势程序控制器，采用电磁阀“ON-OFFPID”或比例阀“SCR-PID”控制方式对碳势进行精确控制，保证炉内的碳势控制在适当的状态。

5.15.2 程序控制

将待处理的工件送到炉内时，便自动开始程序控制，使工序自动进行，完成工艺全过程。

5.15.3 安全报警

当可控气氛密封多用炉的温度降到危险温度时，应发出停止可燃气体报警（工件刚进加热室有加热电流时除外）；当可燃气体停止通入时，应发出报警；当可控气氛密封多用炉和回火炉及清洗机的温度超过设定温度上限时，应发出过热报警，同时采用切断加热电源等安全措施。

5.16 测量、控制和记录

5.16.1 热电偶

热电偶应符合GB/T 10067.4—2005中5.2.9的规定，热电偶引出线或补偿导线的长度应尽可能短，或采取相应的补偿措施。

5.16.2 温度仪表

温度仪表、热电偶、热电阻、补偿导线等应达到设计要求。

5.16.3 碳势仪表

主要采用氧探头为碳势传感元件的碳势控制方式，控制方式主要为“ON-OFF”（开关）PID或SCR（连续）-PID调节方式。

5.16.4 记录仪

主要采用长图式有纸或无纸数字记录仪，应能自动连续记录炉内温度、炉内碳势与淬火油温度等参数的变化。

5.16.4.1 防爆温度计

采用专门的温度控制器，带上下限报警，上限温度停止加热、下限温度停止可燃气体的通入。

5.16.4.2 程序控制

可控气氛密封多用炉配备二路程序控制器，一路实施动作控制，一路对炉内温度、气氛、时间等热处理工艺参数进行控制。可进行编程，并按所编程序自动控制工件转移、加热、渗碳和淬火等的全部过程。动作程序系统能根据设定的各周期时间自动执行。各个周期程序之间应互相联锁。程序一经选定，控制系统能按程序自动运行。有异常情况应能报警，除自动控制方式外，还应配备手动控制方式，供试验或异常情况下使用。

6 生产线技术要求

生产线应符合GB/T 10067.1和GB/T 10067.4—2005中5.3及后述各项要求。

6.1 工作温度

6.1.1 可控气氛密封多用炉工作温度

除另有要求外，可控气氛密封多用炉的最低工作温度为800℃，最高工作温度为950℃。

在工作温度范围内，可控气氛密封多用炉应满足6.4和6.5的要求。

6.1.2 清洗液温度

清洗液温度一般为50～90℃。采用溶剂清洗机，工作温度可在供需双方合同中约定。

6.1.3 回火炉工作温度

回火炉的工作温度一般为150～650℃。其他工作温度要求可在供需双方合同中约定。

在工作温度范围内，回火炉应满足6.4和6.5的要求。

6.2 最大装载量

按企业产品标准的规定，也可按订货技术要求执行。

6.3 加热能力

把规定重量的冷钢料装进处于试验温度热稳定状态下的加热室中，加热室的温度应能在1h内回升到初始温度。

加热能力应按企业产品标准的规定，但应不小于500S，kg（1h），其中S为工作区底面积，单位为m²；可控气氛密封多用炉相应的试验温度为850℃。

6.4 炉温均匀性(https://www.xing528.com)

可控气氛密封多用炉炉温均匀性要求为A级炉：±10℃；B级炉：±8℃；C级炉：±5℃。

回火炉炉温均匀性要求为A级炉：±10℃；B级炉：±8℃；C级炉：±5℃。

6.5 炉温控制精度

可控气氛密封多用炉炉温控制精度为A级炉：±4℃；B级炉：±2.5℃；C级炉：±1℃。

回火炉炉温控制精度为A级炉：±4℃；B级炉：±2.5℃；C级炉：±1℃。

6.6 空炉升温时间

按企业产品标准的规定，也可按GB/T 10066.4—2004中的6.7或JB/T 8195.1—1999中的

5.3.6执行。

6.7 空炉损失

按企业产品标准的规定，也可按GB/T 10066.4—2004中的6.7或JB/T 8195.1—1999中的

5.3.6执行。

6.8 表面温升

加热室的表面温升应不超过50℃。

6.9 碳势控制精度与碳势均匀性

碳势控制精度为±0.05%C，碳势均匀性为±0.1%C，也可按产品标准的规定或由供需双方商定。

6.10 其他

生产线其他方面的性能应分别符合本标准的第5章，以及在企业产品标准和供货合同中的相应规定。

7 生产线热处理技术要求

7.1 一般要求

组成生产线的设备应符合GB/T 10067.4—2005中第5章的规定，与本标准有差异时，以本标准为准。

7.2 工艺要求

可控气氛密封多用炉的气氛应符合JB/T 9209，JB/T 7530的要求，根据用户的具体情况，渗碳气氛可以通过以下几种常用制备载气气氛（再添加富化气）的方式获得：

——有机液体裂解气氛；

——氮-甲醇裂解气氛；

——放热式气氛；

——吸热式气氛；

——直生式气氛；

——其他。

炉内不论采用何种气氛，气氛碳势应能调节。气氛碳势测定按JB/T 10312执行。在可控气氛密封多用炉的加热室应设置相应的钢箔定碳孔装置和炉内气氛取样口。

7.3 工艺规范

可控气氛密封多用炉生产线的热处理工艺规范按JB/T 3999、GB/T 16923、GB/T 16924规定和以下补充条文进行。

7.3.1 生产线处理工件要求

7.3.1.1 工件材质要求

应提供处理工件的牌号和化学成分，工件材料的化学成分等要求应符合有关标准规定。

7.3.1.2 渗碳前工件要求

渗碳前工件的机加工或预备热处理方法应规范合理。防渗部位的防渗措施应得当。

7.3.2 工件表面质量要求

渗碳处理工件的表面应清洁，去除氧化皮和铁锈，无裂纹、伤痕等缺陷。

人炉前，工件表面应去除油污、污物、切屑等污染物并烘干。

工件表面水分不能带入到密封箱式炉中。

清洗过程中不能对工件表面产生有害影响。

待处理的渗碳件要经过验收。

7.3.3 装料

在有效工作区范围内，根据工件的形状、尺寸、重量及对畸形的要求，设计使用合适的工装夹具及装料方式，以保证可控气氛密封多用炉加热室炉气循环良好。待处理的渗碳件要经过验收。

7.3.4 渗碳淬火

根据工件的材质、技术要求，制定相应的工艺参数。通过试件的生产，检查确定渗碳工艺参数和过程控制，再投入批量生产。定碳试件碳势检查按JB/T 10312规定进行。

7.3.5 回火

工件经渗碳淬火后，一般需经过清洗，然后检查表面硬度，再进行回火处理。通常要求淬火后及时回火。

7.3.6 卸料

检查渗碳层的硬度等技术指标，合格后卸料。

8 生产线热处理试验方法

8.1 一般要求

可控气氛密封多用炉和回火炉的试验按GB/T 10066.1和GB/T 10066.4的相应条文和以下补充条文进行。

8.2 炉温均匀性和炉温控制精度的测量

按GB/T 9452的规定执行。

对于最高工作温度为950℃的可控气氛密封多用炉，炉温均匀性和炉温控制精度试验分800℃、850℃、900℃选择进行。

回火炉的试验温度分200℃、300℃、400℃、500℃进行。

试验应在炉内处于自然气氛的条件下进行。

通常有效加热区的炉温均匀性和炉温控制精度的测定是在空载情况下测定，如果须满载测定，供需双方须在合同中注明。

8.3 表面温升试验

表面温升的测量和计算应符合GB/T 10066.1和GB/T 10066.4的要求。

用表面温度计测量炉子最高工作温度下的热稳定状态时炉体外表面指定范围内测量点的温度与环境温度之差，即表面温升。测量点应在炉壁两侧。

8.4 加热能力试验

最高温度为950℃的可控气氛密封多用炉在炉内处于850℃的热稳定状态下，用符合规定重量的冷钢料（包括工装重量）装进加热室中，记录加热室内温度回升到850℃的时间，应符合JB/T 8195.1—1999中6.4的要求。

回火炉在炉内处于550℃的热稳定状态下，用符合规定质量的冷钢料（包括工装重量）装进回火炉中，装料后，立即再通电加热，炉温回升到550℃的时间不大于1h。

8.5 碳势均匀性测量

在保证炉内碳势稳定的状态下，在炉内工作区内规定的九个测量点上进行渗碳试验，用低碳钢材料试样在炉内保持6h以上，淬火后出炉，用剥层定碳或光谱分析的方法测量试样表面碳含量，测得试样表面碳含量的最高和最低值与碳势设定值的差值。测量点分别位于工作区的八个端角和工作区中心。

8.6 炉料转移试验

装料运行试验一般在用户现场进行，工件的材料、形状、尺寸和放置方式等由供需双方协商，工件由用户提供，把加热室温度升到最高工作温度，将重量等于最大装载量的工件进行进、出料操作并选用自动程序、手动操作重复上述试验。

8.7 额定功率的测量

在设备内无工件情况下，当温度将达到最高工作温度而温度控制尚未起作用时用功率表测量。测量结果应按GB/T 10066.4—2004中6.8公式（2）进行折算。

8.8 最高工作温度

在设备内无工件情况下用设备本身配备的温度仪表测量。

8.9 淬火油系统的试验

8.9.1 油槽加热能力试验

在正常室温、规定油量状态下，接通油加热系统，检测油温升到规定温度的时间，应符合

5.7.9要求，在6h内能使淬火油的温度从20℃升高到150℃。

8.9.2 油槽冷却系统能力试验

重量等于最大装载量的工件在最高工作温度下进入油槽内淬火，在工件出炉后，淬火油的温度应能在2h内恢复到淬火前油温。

8.10 火帘点火试验

本试验在可控气氛密封多用炉冷态调试结束后进行。

在点火器没有明火的情况下操作炉门，这时，炉门应不能打开。

在点火器有明火的情况下操作炉门，这时，炉门应被打开，同时火帘于整个火帘管长度方向上被点燃。

火帘高度应能用阀门进行调节，火帘高度应能保证减少空气进入，确保设备安全操作。

9 生产线可靠性要求

9.1 生产线故障分类

一类故障——在生产中发生必须停炉降温检修的故障。

二类故障——在生产中炉内发生可在不影响生产的情况下迅速修复的故障。

三类故障——在生产中发生属于电器元件质量、安装不牢固或运行不顺畅等只需稍作紧固或调整即可解决的故障。

对易耗品的正常损坏和更换不视为故障。

9.2 生产线可靠性指标

9.2.1 一年内不得出现因设备设计制造不当造成的一类故障（不包括因操作维护不当或易损件提前失效等造成的停炉故障）。

9.2.2 六个月内不得出现因设备设计制造不当造成的二类故障（不包括因操作维护不当或易损件提前失效等造成的停炉故障）。

9.2.3 一个月内三类故障不得超过三次（不包括零部件异常失效等造成的停炉故障）。

9.2.4 生产线加热元件的寿命不低于一年。

9.2.5 加热炉炉衬大修期不少于四年。

10 生产线电耗

生产线的加热、淬火、回火等的电耗应符合GB/T 17358中的规定。

11 在线热处理工件质量控制与检验

11.1 质量控制

热处理质量控制按JB/T 10175规定及后述补充条文进行。

11.2 检验项目及方法

11.2.1 外观

工件表面无碰伤、裂纹、锈蚀。采用目测的方法，必要时可以使用放大镜检查。

11.2.2 硬度

表面硬度和心部硬度应符合工件的技术要求，偏差值应符合JB/T 6050规定。

11.2.3 金相组织

金相组织应符合工件的技术要求。

晶粒度测量按GB/T 6394规定进行。表面脱碳检测按GB/T 224规定进行。

薄层渗碳金相组织评定按JB/T 7710规定执行。

重载齿轮金相组织评定按JB/T 6141.3规定执行。

其他金相组织的检测按有关标准进行评定。

11.2.4 硬化层深度

硬化层深度应符合工件的技术要求。

硬化层深度的测定方法按GB/T 9450，GB/T 9451规定执行。

其偏差值应符合JB/T 3999的规定。

渗碳层深度的测定通常采用硬度法，也可以用金相法。

11.2.5 工件畸形

采用相应的检具，对零件的外形尺寸进行测量。处理后的工件畸形应符合工艺规定的技术要求。

12 生产过程安全卫生要求

生产线的生产装置、安全卫生防护技术措施，安全卫生管理措施等应符合GB 15735、GB 5959.1的规定。

12.1 整条生产线运行中所有相关动作都应设置电气安全联锁装置和相关程序互锁。特别是炉内搅拌和加热互锁；油槽搅拌和工件淬火互锁；工件推拉动作和前门、中门、升降机动作互锁等。

12.2 可控气氛密封多用炉加热室和淬火油槽应设置两根热电偶，一根热电偶控制温度，一根热电偶接记录仪和异常报警。

12.3 可控气氛密封多用炉加热室、冷却室和回火炉应设置快速充氮装置。可控气氛密封炉冷却室应设有防爆装置，前门应设防护装置。

12.4 炉膛温度低于750℃时不得向炉内通入可燃气体（工件刚进加热室有加热电流时除外），温度控制和流量计控制程序联锁。

12.5 在结冰天气或长时间停炉时，应注意排放管路中的残水，以防止冻坏部件及管道。

12.6 在所有机械传动裸露部分和电器接头裸露部都应安装防护罩，并设通风孔。

12.7 炉顶周围应设置脚踏板，方便操作人员炉顶工作。

12.8 炉体应设置固定扶梯。

12.9 当设备发生故障或工艺参数异常时，应能发出声光报警信号。可采用故障自诊断系统和远程监控系统，及时排除故障和修复工艺系数。

12.10 当生产场所发生停电、停气等意外事故时设备上应有相应的安全措施，以保护设备及工件等的安全。操作人员上岗前应进行必要的安全培训，持证上岗。

12.11 在所有可能造成人员伤害的地方设置警告牌。

12.12 化学危险品专用仓库应设置明显标志。化学危险品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测。

12.13 生产场所的噪声控制应符合GB 12348、GB/T 12349的规定，作业场所的噪声不得超过85dB。

13 环境保护技术要求

13.1 整条生产线所有管路均不得有泄漏现象。

13.2 可控气氛密封多用炉废气燃烧后向大气排放，应符合JB 8434—1996的4.1.2.3要求。

13.3 回火炉排烟罩出口设有除油烟装置，应符合JB 8434—1996的4.1.2.1要求。

13.4 清洗机应配备油水分离装置或废溶剂回收再生装置，应符合JB 8434—1996的4.2.4的要求。应采用环保型的有机溶剂作为清洗剂，不应采用三氯乙烯等对臭氧层产生破坏的有机溶剂作为清洗剂。

13.5 生产线应采用节能、环保的绝热材料。

附录A

（规范性附录）

生产线各组成设备主要参数

表A.1 生产线各组成设备主要参数

注：当设备通过变压器或调压器供电时，应另标出额定电压或工作电压。

注：当设备通过变压器或调压器供电时，应另标出额定电压或工作电压。