衬砌部件构造及分料板底部尺寸需求

衬砌部件通过钢丝绳悬挂在主体后端，与掘进部件、行进部件同步运动。衬砌部件的主要分部件包括导向滑模、U形成型滑模、压边板、分料板、料斗、振捣器和电机，其构造如图10-7所示。衬砌部件的作用是将混凝土拌和物浇筑到开挖渠道表面，形成一个混凝土U形衬砌层，使渠道满足防渗、耐久、边坡稳定的要求。

图10-7　衬砌部件的构造

各分部件的布置形式为：导向滑模与U形成型滑模相连接，连接处的上方设置有料斗，料斗底部设置有分料板，分料板两侧设置有沟渠底部料口，料斗下方两侧的成型滑模上部设置有压边板，成型滑模内安装有振捣器和电机。(www.xing528.com)

导向滑模截面形状与U形沟渠外形吻合，可以借导向滑模控制成型的方向和内模的位置，同时起到支撑整个衬砌机的作用，其长度是渠道开口宽度的1.2倍。

成型滑模比导向滑模的尺寸小，两个滑模的尺寸差就是混凝土衬砌层的尺寸。成型滑模充当衬砌内模的作用，可以将混凝土拌和物填充成U形衬砌层形状，同时维持已成型混凝土的形状，使之不致因振动影响而变形，并随振动的衰减而脱模。成型滑模与传统现浇施工的内模相比，还多了一些功能，包括可以在行进过程中进行混凝土收面，使混凝土衬砌层表面光滑、无蜂窝麻面；同时可以传递振动，起到表面振捣的作用。成型滑模的总长应根据振动力、振幅以及U形断面边坡的高度、倾斜程度等因素来确定，以脱模后衬砌体稳定为准。

振捣器与电机集成在成型滑模中，其主要作用是将两个模板间的混凝土振捣密实，以及加速料斗中混凝土的下落过程。振捣密实的机理有：①振捣器插入到混凝土层中，作为内振捣器将混凝土拌和物内部振捣均匀；②带动成型滑模振动，使成型滑模作为表面振捣器参与振捣工作。

分料板和料斗的作用是：①将倒入料斗的混凝土，经分料板送至周缘浇筑部位；②从振捣器两侧供料，补充砌体两侧顶部混凝土因振捣沉陷遗留的空挡高度；③料斗后侧两边设置有能调整高度的插板，以控制衬砌高度；④分料板用以控制底部进料，避免衬砌机在振动过程飘浮。在U形衬砌的混凝土及其振动参数确定后，有时会出现振捣器下的底部混凝土增厚，振动梁被抬起，衬砌机飘浮的现象，或者底部忽高忽低，这说明牵引速度不均匀，各处混凝土振动时间不一所致。但当工作速度均匀而仍有飘浮现象时，则应对渠底进料量加以控制，使其既能满足厚度要求，又不致加厚。所以，分料板底部供料孔口尺寸，应以满足渠底（渠底宽按下半圆半径计）的衬砌用料为宜。为避免堵塞，其送料形式采用格板或喇叭形式。