如何制作混凝土衬砌伸缩缝的填料 - 聚氯乙烯胶泥制作步骤

混凝土衬砌伸缩缝的填料种类很多，制作方法各异，在实际施工中，多采用沥青砂浆和聚氯乙烯胶泥。

（一）沥青砂浆

沥青砂浆是由沥青、普通水泥、细砂制成。制作时按填料设计配比进行配料，其制作步骤如下。

（1）将沥青加热熔化，脱水捞去沥青液中的杂质，将大块的沥青打碎再熔，直至容器中的沥青液不含块状固体。然后继续加热使脱水，加热过程中持续搅拌，直到把水脱净不冒气泡为止。为避免沥青液溢出发生安全事故，要求加热容器中的沥青液量不超过容积的2/3。

（2）按配比分别称取砂料和水泥，倒入到新的容器中，在搅拌下，均匀加热至160℃。在砂料为湿料时，应按照干重进行重量校正。

（3）按配比称取脱过水并加热至160℃的热沥青，徐徐倒入已加热至160℃的砂料和水泥的锅内，边倒边搅拌，直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。

按上法制成的沥青砂浆，如用热填法填缝即可运至现场施工。如需预制沥青砂板条，则将制好的沥青砂浆倒入按伸缩缝尺寸制成的模具中。待冷却凝固后，即可填入到伸缩缝中。

（二）聚氯乙烯胶泥(www.xing528.com)

聚氯乙烯胶泥是用煤焦油、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二丁酯、硬脂酸钙、粉煤灰（或滑石粉）等原料制成，也叫“油膏”。其制作方法如下：

（1）将煤焦油徐徐加热到180℃，并不断搅拌，使其脱水，同时捞去杂质。然后盛入铁桶中，降温到130～140℃。要特别注意的是：煤焦油脱水时最容易溢锅、着火，故脱水时所加煤焦油不得超过锅容积的1/2。

（2）按设计配比称取已脱水、温度为130～140℃的煤焦油，倒入熬制聚氯乙烯胶泥的容器中备用。

（3）把按设计配比称取的聚氯乙烯树脂和硬脂酸钙倒在干净的铁皮上或容器中，拌匀后，再倒入盛有按设计配比称好的邻苯二甲酸二丁酯的桶中，拌匀成糊状。

（4）把聚氯乙烯树脂等三种材料拌成的糊状体倒入盛有已脱水、温度为130～140℃的煤焦油的容器中，边倒边搅拌，倒完后，使其在140～150℃温度下保持15min，以便充分塑化。

（5）把按配比称取的粉煤灰（或滑石粉）徐徐加入塑化后的浆液中，边加边搅拌，加完拌匀后即为成品。

聚氯乙烯胶泥从制成到用完止，温度必须始终保持在130℃左右。在使用过程中，搅拌不能中断，以防滑石粉（或粉煤灰）下沉或锅底使聚氯乙烯胶泥老化。制好的聚氯乙烯胶泥要连续用完，否则将造成浪费或影响灌缝质量。抛洒的和工具上清理下来的聚氯乙烯胶泥可重新掺入新制作的聚氯乙烯胶泥中，熔化拌匀后再用。