气孔的产生原因及防治措施

图9-31 焊缝接头闭合前 留待熔穿的间隙

气孔是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成的孔穴。焊缝中有气孔，将降低接头的严密性和塑性，并减小焊缝有效截面而使接头的机械强度降低。当各种气孔尺寸相同时，长形和链状的气孔要比圆形的气孔危害性更大，根部气孔比表面气孔危害性更大，垂直气孔比横向气孔危害性更大。

（1）气孔的类型 按气孔形状的不同，可分为圆形气孔（图9-32a）、长形气孔（图9-32b）、链状气孔（图9-32c）和蜂窝气孔（图9-32d）；按气孔分布位置的不同，可分为：表面气孔、根部气孔、垂直分布的气孔和横向分布的气孔。

图9-32 气孔类型

a）圆形气孔 b）长形气孔 c）链状气孔 d）蜂窝气孔

（2）产生气孔的主要原因

1）熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出。

2）焊条涂料太薄或受潮。

3）电弧太长或太短（电弧太长，空气易侵入熔池；电弧太短，阻碍气体外逸）。

4）焊件及焊条上沾有的锈、漆、油等污垢在电弧热能作用下气化而放出气体。(www.xing528.com)

5）母材及焊条化学成分不当，例如含碳量过多，所含的合金成分使熔化金属发黏，形成熔渣黏度太大等。

6）焊工操作技术不良。自斜立缝过渡到平缝位置时，焊工往往担心熔化金属下坠而加快运条速度，以致形成很薄的焊肉，故熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中析出而形成气孔。

（3）防止产生气孔的措施

1）选择适当的电流；运条速度不应太快；焊接中不允许风吹雨淋；当焊件体积太大或周围温度很低时，可进行预热。

2）注意保管焊条，焊接时必须用干燥好的焊条。

3）根据焊条的性质（熔渣黏度），选择适当的电弧长度来焊接。

4）清除附着于焊件及焊条表面的污垢。

5）焊接横缝、斜立缝及平缝时应运用顶弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。熄弧时，应先填满熔池。

6）选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的填充材料施焊，如在焊条涂料中引入良好的脱氧剂等。

7）严重的气孔缺陷应铲除补焊。