各种电渣焊方法的设备组成及要求见表6-1。
表6-1 电渣焊的设备组成及要求
常用的电渣焊电源有BP1-3×1000和BP1-3×3000电渣焊变压器，主要技术数据见表6-2。
表6-2 电渣焊变压器的主要技术数据
电渣焊的送丝机构与熔化极电弧焊的送丝机构类似。送丝速度可以均匀无级调节，摆动机构的作用是扩大单根焊丝所焊的焊件厚度。其摆动距离、摆动速度以及在每一行程终端的停留时间均可控制及调整。由于摆动幅度较大。一般都采用电动机正反转驱动、限位开关换向式结构。
提升机构在焊接过程中提升成形滑块，在丝极电渣焊时还要提升送丝及摆动机构。提升机构可以是齿条导轨式，也可以是弹簧夹持式。
送丝机构、摆动机构及提升机构组成了电渣焊机头。
送丝电动机的速度控制器、焊接机头横向摆动距离及停留时间的控制器、提升机械垂直运动的控制器以及电流表、电压表等组成了电渣焊机的电控系统。
为保持电渣焊过程所必需的渣池和金属熔池，必须在电渣焊焊缝两侧设置强迫成形装置。主要用于丝极电渣焊的成形滑块，分整体式及组合式两种，其材质为纯铜，滑块内部通以冷却水，又称水冷成形滑块。对于熔嘴电渣焊及板极电渣焊，多采用固定式成形块，其结构形式与成形滑块相同。一般在熔池一侧使用沿焊缝全长的固定成形块，另一侧倒换使用两个较短的成形块，以便装配和焊接时观测渣池深度。另外，有时采用密封侧板为强迫成形装置，即采用与母材相同材质的板材制成密封侧板。装配时将侧板定位焊在焊缝位置的焊件侧面。焊接时侧板部分被熔化并与焊缝熔合在一起，焊后切除或保留在焊件上。该方法适合于熔嘴电渣焊、板极电渣焊的短焊缝及环焊缝的收尾处。(www.xing528.com)
上升速度是电渣焊过程控制中最重要的控制量。常用的上升速度控制方法、原理及应用特点见表6-3。
表6-3 电渣焊上升速度的控制方法、原理及应用特点
电渣焊过程中熔池液面高度的检测非常重要。将检测到的熔池液面高度信号经电动机的放大机或晶闸管、晶体管放大电路的放大以后可以控制上升速度，保证获得优质的电渣焊焊接接头。熔池液面的自动检测方法见表6-4。检测方法的示意图如图6-5所示。
表6-4 电渣焊熔池液面的自动检测方法
图6-5 熔池液面高度自动检测方法
a）电压法 b）热电动势法 c）探针法
1—升降电动机拖动控制电路 2—热电偶 3—探针 4—放大器
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