以锅炉筒体的焊接为例：锅炉筒节环缝焊接采用双面埋弧焊。筒节边缘应在卷圆之前用刨边机刨出直边，保证边缘整齐。筒节与筒节、筒节与半球形封头的对接环缝装配不留间隙，局部间隙不大于1.0mm。待焊边缘20mm范围内要清理干净。在对接环缝接口的外侧采用焊条电弧焊进行定位焊。装配时要保证错边均匀。如果错边较大，应采用螺旋撑圆器对齐后再定位焊。半球形封头只装配定位焊无孔的那一个。组装定位焊后，将筒体吊放到焊接滚轮架上，接好电缆线。先焊筒体内环缝。引弧前，将焊丝调到偏离筒体中心30～40mm的地方，处于上坡焊位置。焊接参数：焊丝为H08MnA，直径为5mm；焊剂为HJ431；焊接电流为720～750A；电弧电压为34～36V；焊接速度为30～32m/h。焊接过程中，要注意焊接参数稳定，防止烧穿，不要焊偏。
内环缝焊完后，从筒体外面对接口处用碳弧气刨清理焊根。刨槽深6～7mm，宽10～12mm。选择的碳弧气刨工艺参数为：圆形实心碳棒，直径8mm；刨削电流300～350A；压缩空气压力0.5MPa；刨削速度控制在32～40m/h。碳弧气刨后，清除刨槽中及其侧边表面的刨渣。操纵操作机将焊机移到筒体上方，使焊丝偏离中心约35mm，相当于在下坡焊位置焊接外环缝。其他焊接参数不变。
筒体环缝焊完后在环缝与纵缝的“T”字相接处，离环缝约50mm处打上焊工钢印，然后对环缝进行外观检查和X射线检测。(www.xing528.com)
另一条封头环缝的对接焊，由于组装后筒体两端都被半球形封头封闭，故定位焊后，其内环缝只能采取焊条电弧焊焊接。焊工由人孔进出。焊接参数为：直径为4mm的E4303焊条；焊接电流为180～210A。外环缝仍用埋弧焊焊接。
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