板材焊接操作的技巧和注意事项

板材的焊接位置分为平焊、横焊、立焊及仰焊等。

1.平焊

平板对接焊通常采用左向焊法。在薄板平对接焊时，焊枪作直线运动，如果有间隙，焊枪可作适当的横向摆动，但幅度不宜过大，以免影响气体对熔池的保护作用。在中、厚板V形坡口对接焊时，底层焊缝应采用直线运动，焊上层时焊枪可作适当的横向摆动。

平角焊和搭接焊采用左向焊法或右向焊法均可，但右向焊法的外形较为饱满。焊接时要根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪的角度。在不等厚焊件的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板加热均匀。在等厚板焊接时，如果焊脚尺寸小于5mm，可将焊枪直接对准夹角处，其焊枪的位置如图4-11a所示；当焊脚尺寸大于5mm时，需将焊枪水平偏移1～2mm，同时焊枪与焊接方向保持75°～80°的夹角，如图4-11b所示。

图4-11 平角焊时焊枪的位置

a）焊脚尺寸小于5mm b）焊脚尺寸大于5mm

2.立焊和横焊

立焊有两种操作方法：一种是由下向上的焊接，焊缝熔深较大，操作时如果适当地作三角形摆动，则可以控制熔宽，并可改善焊缝的成形，多用于中、厚板的细丝焊接；另一种是由上向下的焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观，但熔深浅，接头强度较差，多用于薄板焊接。(www.xing528.com)

横焊多采用左向焊法。焊接时焊枪作直线运动，也可作小幅度的往复摆动。立焊和横焊时焊枪与焊件的相对位置如图4-12所示。

图4-12 立焊和横焊时焊枪与焊件的相对位置

a）立焊 b）横焊

3.仰焊

仰焊应采用较细的焊丝、较小的焊接电流及短弧，以增加焊接过程的稳定性，且CO₂气体流量要比平焊、立焊时稍大一些。薄板件仰焊多采用小幅度的往复摆动；中、厚板仰焊应作适当的横向摆动，并在焊缝或坡口两侧稍停片刻，以防焊波中间凸起及液态金属向下淌。仰焊时焊枪的位置如图4-13所示。

图4-13 仰焊时焊枪的位置