选择焊接电流和电弧电压的技巧

焊接电流和电弧电压的选择见表4-2。

表4-2 常用焊接电流和电弧电压的范围

注：最佳电弧电压有时只有1～2V之差，要仔细调整。

（1）短路过渡时的焊接参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为ϕ0.6～ϕ1.2mm，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量及纯度、焊丝伸出长度。

电弧电压及焊接电流是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小、焊缝成形良好的稳定焊接过程。

随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。如果焊接速度过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。如果焊接速度低，易产生烧穿、组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。(www.xing528.com)

气体的流量及流速过小时，保护气体不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量为15～25L/min。CO₂气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1MPa时，就应停止使用，以免产生气孔。

焊丝伸出长度因短路过渡需要而采用细焊丝，所以焊丝伸出长度对其产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但如果伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出长度增大后，喷嘴与焊件间的距离也随之增大，因此气体保护效果变差。但如果伸出长度过小，势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，当为细丝焊时，以8～15mm为宜。

（2）细颗粒状过渡时的焊接参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，一般为ϕ1.2mm以上。几种直径焊丝的参考规范见表4-3。

表4-3 几种直径焊丝的参考规范