焊条电弧焊在生产中除用于焊接外，还可用于焊补加工。对于不同的泄漏形式，应有针对性地采用不同的止漏方案和补焊方案。
1.泄漏原因分析
确定正确的堵漏方案，首先要找出发生泄漏的原因。一般设备泄漏处的介质都为蒸气，因此观察泄漏点介质喷出的形状可初步确定泄漏的原因。
如果喷出的介质呈束状或气柱状，则说明是砂眼；如果呈扇状，则说明缺陷是本体材料内部的夹渣或松散组织。用焊工刨锤尖部轻微敲打距泄漏点50mm的远本体并逐渐接近泄漏点，如果声音由脆变哑，则说明缺陷大都是由腐蚀引起的。有条件的应对泄漏处附近进行测厚，如果壁厚小于2mm，不得采用直焊法堵漏。
2.堵漏方案的确定
通过对泄漏处的介质进行检查和判断后，即可确定正确的堵漏方案。
对砂眼可以采取捻缝后补焊法。捻打时必须用专门的头部呈球形的冲子，用锤子轻微敲打砂眼四周金属，通过使金属产生塑性变形来缩小砂眼而止漏。在捻打砂眼止漏后，必须进行补焊。在补焊时运条慢、熔池过深和裂纹未收严也都会产生砂眼。因此要注意控制熔深，运条动作不宜太慢，引弧点应在收严的裂纹上，熄弧时需填满弧坑。补焊前要仔细检查裂纹，引弧点应在收严的范围内，发现裂纹中有异物应清除干净。补焊能使裂纹自然收严一小段后，才能采用分段逆向焊法。
在管道、容器及阀体上，一般会在原有焊缝及应力集中处产生裂纹。对本体裂纹的带压堵漏，一般采用分段逆向焊法，即在焊缝起点引弧，向裂纹反方向运条，在原焊缝金属上熄弧，使裂纹起始段由于裂纹收缩而收紧。再在已收严的一小段裂纹末端引弧，反向运条熄弧。采用分段逆向焊法能保证焊接电弧、熔池及熄弧点都避开喷出的介质。
对泄漏介质为易燃、易爆物的焊件不应采用补焊法，对于压力不高的可燃介质可进行带引流阀门的加强板补焊法止漏。
对于由各种原因引起的本体局部腐蚀或流体冲刷减薄的管壁，在补焊时可以采取引流阀门、加补强板及上下引流阀门套箱等方法止漏。引流阀门应注意选择相应压力等级的闸阀，加强补焊时则必须采用壁厚足够的优质钢板。在套箱成形焊接时也可以采取分段逆向焊法。(www.xing528.com)
3.补焊工艺的确定
补焊工艺的确定主要是根据被修复件的材质、补焊部位和要求制订合理的工艺。一般应注意：
1）坡口形式。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状制订，以能保证缺陷全部被清除为标准。坡口形式的确定以损坏部件易焊透且尽量少消耗焊条为目的，另外还要考虑焊后的加工和焊件的变形。
2）焊接材料。应根据被焊母材的需要选用相匹配的焊接材料，此外，还要根据现场的焊接设备情况和母材的材质，考虑选用酸性或碱性焊条。通常应选用碱性低氢型焊条，因为此焊条的黏性较大，熔池内的熔化金属不易被吹走。焊接电流比正常情况下焊接各位置的电流要高出35%～60%，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池和母材的温度。
3）在补焊工作量不大时，尽量采用小直径焊条进行补焊。
4）在保证焊接修复时能够焊透、熔合良好及不产生夹渣的情况下尽量选择焊接电流的下限，以防止温度过高产生变形、飞溅、咬边和气孔缺陷等。为了防止产生缺陷，焊接时电弧不要拉起过长或把电弧压得太低，应根据具体情况，以电弧能正常燃烧为准。
5）根据焊接修复时坡口的形式和焊后加工的要求，在保证熔合良好的情况下，焊接速度要根据焊件灵活控制。补焊时，一般采用多层多道的焊接，因为多层多道的焊接能起到预热和缓冷的作用，且有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。
6）焊接电源采用直流或交流电焊机均可。采用直流电焊机时应正接，宜选择ϕ2.5～ϕ3.2mm的焊条，引弧时应采用接触法。对于捻打后较小的针孔状砂眼，补焊时可先在周围以较长的电弧轻微预热，此时熔滴金属较细，并不形成熔池。当温度升高后，应迅速而准确地将焊条引向缺陷点。当孔眼被堵住后，应马上熄弧。采用分段逆向焊法时，电弧长度应尽量控制在2～4mm，不能在裂纹上熄弧，熔池深度要低于工件厚度的1/2。
7）根据具体要求选择合理的热处理工艺。
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