焊前为固定焊件的相对位置，以保证整个结构件得到正确的几何形状和尺寸而进行的焊接操作叫做定位焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫做定位焊缝。通常情况下，定位焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度等是否合适，将直接影响到正式焊缝的质量及焊件的变形。根据经验，生产中发生的一些重大质量事故，如结构变形大、出现未焊透及裂纹等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够的重视。定位焊对所用的焊条及对焊工操作技术熟练程度的要求应与正式焊缝完全一样，甚至更高些。如果发现定位焊缝有缺陷，应该铲掉或打磨掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。
进行定位焊时应注意以下几点：
1）必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝，如采用与正式焊缝工艺规定同牌号、同规格的焊条，用相同的焊接参数施焊；如果工艺规定焊前需预热，焊后需缓冷，则定位焊缝焊前也要预热，焊后也要缓冷；预热温度与正式焊接时相同。
2）定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑，防止焊缝接头的两端焊不透。定位焊缝必须保证熔合良好，焊道不能太高。
3）由于定位焊为间断焊，工件温度较正常焊接时低，因此为防止热量不足而导致未焊透，焊接电流应比正式焊接时高10%～15%。定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长。
4）定位焊缝的长度、余高和间距等尺寸通常可按表3-6选用。但在个别对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的焊缝尺寸和数量。(www.xing528.com)
表3-6 定位焊的参考尺寸
5）定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方，通常应离开这些地方至少50mm。
6）为防止焊接过程中工件裂开，应尽量避免强制装配。如果是强行组装的结构，其定位焊缝的长度应根据具体情况加大，并减小定位焊缝的间距。
7）在低温下焊接时，定位焊缝易开裂。为了防止开裂，应尽量避免强行组装后进行定位焊，定位焊缝的长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条，而且特别注意定位焊后应尽快进行正式焊接并焊完所有焊缝，避免中途停顿和过夜。
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