焊接方法下的宽深比和角焊缝尺寸要求

1）焊接施工前，施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工，工艺文件可依据GB 50661—2011《钢结构焊接规范》（以下简称《规范》）第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定，也可依据《规范》第6章对符合免予工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件。焊接工艺文件应至少包括以下内容：

①焊接方法或焊接方法的组合。

②母材的规格、牌号、厚度及适用范围。

③填充金属的规格、类别和型号。

④焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差。

⑤焊接位置。

⑥焊接电源的种类和电流极性。

⑦清根处理。

⑧焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等。

⑨预热温度及道间温度范围。

⑩焊后消除应力处理工艺。(www.xing528.com)

（11）其他必要的规定。

2）对于焊条电弧焊、实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊（SAW）焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1.1。

3）除用于坡口焊缝的加强角焊缝外，如果满足设计要求，应采用最小角焊缝尺寸，最小角焊缝尺寸应符合《规范》的规定。

4）对于焊条电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝气体保护焊、药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法，其单道焊最大焊缝尺寸见表2-31。

表2-31 单道焊最大焊缝尺寸

5）多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

6）塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊、气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法。平焊时，应分层焊接，每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道。

7）在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝。