【摘要】：对于叶片出口宽度b2在20～30mm以上的叶轮，采用图3-5a所示的槽形叶片较多，叶片是由薄钢板压制而成的；对于叶片出口宽度为10～20mm的叶片，为了铆接方便起见，可采用图3-5b所示的Z形结构。除了上述三种常用的叶片截面形式外，也有采用图3-5d、e所示的截面形式。其中图3-5d的形式可用于叶片出口宽度b2较窄的情况；图3-5e的形式为带有铆接榫头的叶片，比起整体铣制叶片来，它具有厚度较薄的优点，但在铆接和叶片铣制的工艺上，则要求较高。
图3-5所示为叶轮叶片截面的几种形式。对于叶片出口宽度b2在20～30mm以上的叶轮，采用图3-5a所示的槽形叶片较多，叶片是由薄钢板压制而成的；对于叶片出口宽度为10～20mm的叶片，为了铆接方便起见，可采用图3-5b所示的Z形结构。Z形叶片也是由薄钢板压制而成的。上述两种叶片的钢板厚度δ，一般可选用δ=（0.0035～0.0007）D2；为了减少轮盖上的受力和改善叶轮气流通道的表面粗糙度，对于圆周速度u2较高的叶轮，可采用图3-5c所示的整体铣制叶片，即叶片从轮盘的本体上直接铣制而成，然后采用贯穿铆钉把轴盘与轮盖铆接起来，这是从强度观点和空气流通观点上的一种比较好的结构，它不受叶片出口宽度b2的限制。但是从材料消耗上来看，则是不利的。这种整体铣制的叶片厚度，一般可选用δ=（0.012～0.035）D2。对于直径小的叶轮，从贯穿铆钉的强度来考虑，选用的叶片厚度应大些。
除了上述三种常用的叶片截面形式外，也有采用图3-5d、e所示的截面形式。其中图3-5d的形式可用于叶片出口宽度b2较窄的情况；图3-5e的形式为带有铆接榫头的叶片，比起整体铣制叶片来，它具有厚度较薄的优点，但在铆接和叶片铣制的工艺上，则要求较高。(www.xing528.com)
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