试运行特殊情况处理措施

（1）1号机组试运行特殊情况及处理。

1）1号机组水泵调相同期模拟试验。启动同期后监控切SFC，励磁电流迅速下降至0A，发电机出口电压、电流均迅速降至0。按照启动例会要求，增补一根由监控至励磁控制柜的两芯电缆，在同期发出合闸令后，监控发令SFC封脉冲同时，发令励磁转为自动控制。SFC拖动机组切旁路开关后，机组转速停留在9%～10%左右，无法继续升速，由外方技术人员通过对测量采样进行滤波、完善跟踪程序。经过反复近20次的试验调整，保证机组在转速10%额定时，强迫换流与自然换流的切换成功。

2）1号机组溅水功率试验。回水排气时间过长和转轮下水位mA量信号不可靠，导致抽水调相转抽水工况时造压失败。按试运行指挥部要求，将尾水排气管截流板扩孔至105mm，将顶盖排气管截流板扩孔至40mm。测试结果：压水时间为8.5s，排气回水时间为转轮下水位过高信号动作时间9.5s，尾水充水阀出水时间15.1s，顶盖排气阀出水时间58.5s。针对压差式水位计不可靠的问题增加2个超声波位置开关直接检测。

3）发电转发电调相工况转换试验。发电机A套保护动作，发电机轴电流跳闸，后励磁变压器保护动作跳闸，励磁变压器综合跳闸。原因分析：机组大轴上表面的碳粉末清理干净，导致大轴对地绝缘不符合要求。对大轴上表面进行清扫，并用兆欧表对大轴绝缘进行测量，测量结果大于500MΩ，再次开机恢复正常。机械事故停机，机械保护动作（在发电调相状态，收到转轮下水位过高信号）。事故原因分析：在发电→发电调相转换成功时，由于转轮下水位过高信号很快收到，转轮回水速度过快，可能某处存在漏气情况，经检查发现转轮压水的过程中10号导叶未关闭。排查时发现1个导叶位移传感器松动，重新紧固后故障排除。

4）停机→抽水调相→抽水工况转换试验。导叶全开，导叶开启速度过慢，随即停机。原因分析：经现场分析检查发现由于导叶分段关闭控制电磁阀卡阻，分段关闭阀未复归，造成导叶开启速度过慢，时间过长，导叶开启不同步。后更换分段关闭阀，问题得以解决。

（2）2号机组试运行特殊情况及处理。

发电方向开机至80%额定转速时，水车室声音异常，紧急停机后发现调速器齿盘测速探头被打坏，后更换新的齿盘测速探头并加固支架，问题得以解决。发变组升压试验，励磁系统升压至80%额定电压时转子接地保护动作，检查磁极绝缘发现2号、7号磁极绝缘下降明显，起初采用对磁极充磁和退磁的办法来处理效果并不理想，最终处理办法是拔出2号、7号磁极，采用带电清洗剂清洗，并用干燥空气对磁极进行整体清扫，然后进行整体加温烘干处理，对通风沟和磁极背部进行重点检查，回装后绝缘大于100MΩ，满足运行要求。

2号机组SFC拖动手动试验时，上止漏环温度60.94℃过高，处理过程为：拆除上止漏环截流板，复核截流板开孔孔径；拆除上/下止漏环逆止阀检查，发现下止漏环逆止阀损坏，无止逆作用形成常开阀门，更换下止漏环逆止阀；拆除上止漏环逆止阀，使用尾水管反向冲洗上止漏环至截止阀前管路和供水管路；对2号机组尾水管进行排水，对上/下止漏环间隙进行全面的检查。经过上述处理上止漏环温度过高的问题得到解决。

2号机组拖动试验时，机组升速过程太慢，SFC无法在5min内将机组拖动至额定转速，机组拖动转速最高达到90%。处理过程为：分别投入高压油直流泵、交流泵，检查转子顶起高度，经核实，投高压油直流泵时，压力值15.27MPa，转子顶起0.14mm；投高压油交流泵时，压力值11.89MPa，转子顶起0.12mm。分别检查上导、下导、水导油箱盖板与大轴间隙，是否有摩擦的痕迹，经过检查，间隙满足要求，排除摩擦的可能；检查检修密封，将空气围带充压，保压20min未见有压力下降，排除空气围带与大轴接触摩擦的可能；检查机械制动抱闸间隙，核实后，抱闸间隙大于1mm，排除制动器与刹车盘接触摩擦的可能；拆除转子下端部配重块，+X方向逆时针120°，14kg配重块。试运行指挥部分析了处理后两次开机SFC拖动情况，认为机组SFC拖动不能至额定转速的问题已经解决，拖动曲线和时间符合设计要求，可以进行下一步试验。

15天试运行期间，发现2号机组球阀油压装置的2号泵建压不成功，后经更换油泵—调整加载阀—重新试验，问题得到处理。15天试运行期间，推力瓦个别RTD有断线现象发生，后通过加固处理，完善固定方式，缺陷消除。

（3）3号机组试运行特殊情况及处理。(www.xing528.com)

3号机组在进行首次拖动试验时，发生转子两点接地，现场绝缘检查，4号、12号磁极在线圈底部，可见明显放电烧毁痕迹，线圈底部放电侧绝缘烧毁，经过现场分析比对，认定设备厂家磁极线圈、磁极铁芯绝缘设计及工艺存在缺陷。进行消缺处理措施如下。

1）对烧损的4号、12号磁极绝缘消缺处理。拆除磁极支撑板及绝缘垫块，支撑板进行打磨、清理，留备后用，拔出磁极线圈，拆除磁极铁芯围包Nomex纸、玻璃布板等绝缘材料，打磨、清理磁极铁芯并在铁芯部喷涂或刷涂DECJ0708胶。

拆下磁极绝缘托板、端部绝缘板，打磨去除烧损碳化部分，露出材料本色，清理干净，打磨部位刷793胶。使用同型号ALSTOM备品磁极线圈进行套线、装配，粘角部加强绝缘，围包极身绝缘、端部绝缘。用工装固定极身，端部绝缘，烘焙100℃保温不低于8h。

拆除工装，清理，检查Nomex纸无鼓包现象，装端部绝缘板、绝缘托板，在厂家要求位置刷涂润滑剂。套入磁极线圈，装线圈压紧工具，压紧线圈检查与托板间隙。使用玻璃布板和浸793胶涤纶毛毡塞紧磁极线圈并填充磁极下端角部死风区部位间隙。压紧磁极线圈，把紧支撑板，测量、计算绝缘垫块高度配加工量。配铁绝缘垫块，装绝缘垫块，把紧支撑板，磁极烘焙（100℃，不低于8h）。拆除磁极线圈压紧工具，清理，测量绝缘电阻，耐压（2900V）。

2）其余3号机组所有磁极线圈绝缘消缺处理。拔出磁极后，进行全面清理磁极、转子磁轭，测量绝缘电阻，耐压试验（2900V）。耐压合格后，磁极铁芯与线圈间喷涂DECJ0708胶，磁极下端角部死风区部位使用玻璃布板与浸793胶毛毡塞紧铁芯与线圈间隙。

（4）4号机组试运行特殊情况及处理。

4号机组在进行球阀静水启闭试验时，出现厂右侧接力器下部油缸“O”形密封圈脱落，造成接力器漏油。关闭球阀，投检修和工作密封，退出球阀油站，关闭油管路手阀。对右侧接力器管路及油缸排油，重新更换“O”形密封圈，注油、排气。

针对3号机组在调试中，磁极线圈绝缘缺陷，对4号机组磁极进行消缺处理：4号机组盘车完成后，拔出磁极后，进行全面清理磁极、转子磁轭。测量绝缘电阻，耐压试验（2900V），耐压合格后，磁极铁芯与线圈间喷涂DECJ0708胶。磁极下端角部死风区部位使用玻璃布板与浸793胶毛毡塞紧铁芯与线圈间隙。

18号导叶，启闭同步性与曲线异常，对管路、阀体进行清洗，发现单向阀内有螺旋片状金属残渣，彻底清扫后，更换18号导叶接力器比例方向阀，在静水条件下多次启闭导叶，问题消除。空冷器总进水管测温RTD漏水，排水检查后发现，在水流作用下，RTD测温杆断裂，造成冷却水从RTD内部冲出，按指挥部要求，在备件RTD测温杆外，使用不锈钢管焊装护套，减少水流对RTD测温杆本体冲击。RTD回装后，完成技术供水管路充水并多次排气。

对紧急工况转换试验中，流程超时停机问题，修改监控流程，延长判据时间至200s，修改流程判据机组转速3%。压水回水过程中，水车室顶盖自留排水关口在气压作用下，水流喷出溅至水车室内自动化元件，在自留排水管关口上方接一块挡水板，防止水流喷溅。主轴密封2号增压泵，泵体法兰面漏水，厂家盘根止水效果不佳，现场加工密封槽，更换“O”形密封圈，问题解决。