通风空调系统施工安装指南

（1）通风系统施工程序。

通风系统安装施工程序为：施工准备→材料验收、检查→部分通风管及支吊架制作→管路标高测定→支吊架安装→通风管道安装→系统调试→管路保温、油漆标识→验收。在系统调试前，对通风设备进行安装的程序为：施工准备→设备验收、检查→设备基础测量放点→设备运输、就位→设备基础混凝土回填→设备单机调试→系统调试。

（2）通风系统管路及设备安装。

1）通风系统管路制作安装。

a.预埋送风箱制作。通风系统管路大部分为成品机制彩钢板整体保温风管和机制彩钢板风管，其制作选用有资质的生产厂家制作。对少部分预埋送风箱采取现场制作，现场制作的不锈钢板预埋送风箱制作工艺为：预埋送风箱在施工营地进行制作，在下料前检查板材质量，所使用钢板无裂纹、结疤和锈蚀斑点等缺陷，型钢均匀、无影响质量的缺陷。预埋送风箱根据施工图纸，结合现场实际情况绘制施工预制图，并根据预制图进行放样下料和组装。

b.设备及管道支吊架制作。设备及风管支吊架，其支吊杆架固定在构筑物上，施工中采用的膨胀螺栓根据其承受负荷选用。吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不超出托盘最低点。风管支吊架制作完毕后，进行防腐。在防火阀、电动风阀等部件安装处单独设支吊架，支吊架按设计或参照采暖通风国家标准图集制作，所有支吊架紧固件均有螺母防松措施（加弹簧垫或螺母）。

c.机制彩钢板整体保温风管和机制彩钢板的制作。通风系统管路大部分为成品机制彩钢板整体保温风管和机制彩钢板风管，机制彩钢板整体保温风管和机制彩钢板风管的制作选用有资质的，并具有工商、公安、消防部门等有关部门颁布的生产许可证、鉴定证及销售许可证的生产厂家制作。

d.明装风管安装。风管安装前，详细核对现场尺寸，检查预留孔口，以便现场组对。支吊架安装前，首先测量放点，再将支架固定在混凝土结构或其他钢构架上，支吊架排列整齐，所有支吊架紧固件均采用螺母防松措施。支吊架的间距以设计图纸为准，设计图纸无明确规定时，风管按3m左右设置。风管连接前，对内部进行清理，擦净，连接后风管连接两平面平直，无错位及扭曲，法兰面平整，对角尺寸相等，两端头法兰面平行，法兰、风管无损坏。彩钢板整体保温风管和机制彩钢板风管在安装过程中，对由于各种原因而出现尺寸误差的，现场制作解决。

风管安装时，风管和配件的可拆卸口不装在墙体和楼板内，风管的纵向闭合缝交错布置，且不在风管底部。风管安装的水平度允许偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，风管穿越高噪声的机房时，其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架做隔音处理。风管连接处放置3～5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃时，采用石棉橡胶板，密封板条接头处采用45°或60°斜接缝，避免采用直接缝，保证接口吻合，连接后的风管严密。当风管垂直安装时，支撑在地面上，其支吊架间距为3m，每根立管的固定件不少于2个。悬吊的风管在不大于30m处的适当位置设置防止摆动的固定点。风管支吊架与风口、风阀、测定孔、检测门等部位错开一定距离，且不直接吊在法兰上。保温风管的支吊架设在保温层外部，托架的横担与风管底部之间垫以坚实的与保温层厚度相同的刷过防火漆的木垫，吊杆避免与侧面接触，其间距离与保温层厚度相同。

e.风管系统漏光检测。通风及空调采暖系统安装后进行风管漏光检测，系统风管漏光检测时，其光源置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境，检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，对发现有光线射出部位，做好标记，及时进行处理。采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力不大于500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不超过2处，且100m接缝漏光点平均不多于16处，中压系统（工作压力大于500Pa）风管，每10m接缝，漏光点不超过1处，且100m接缝漏光点不多于8处为合格。漏光检测中发现的条形缝漏光，进行密封处理。

2）通风系统设备安装。

a.通风系统设备安装程序。风机安装工序为：施工准备→基础检查→设备就位→安装检查→单机调试→设备验收。风口、风阀安装程序为：施工准备→预留孔洞复核检查→底框安装→风口、风阀安装→复核检查→验收。

b.设备安装准备。小型风机为整体安装，对于大型风机在安装就位需分解时，分解后进行现场组装。风机的进口和出口方向（或角度）与设计相符，安装时进、排风口进行遮盖防止尘土和杂物进入。通风机的搬运和吊装时，整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位。

c.混流风机、排烟风机、排烟风机箱安装。安装前对基础面进行检查，根据设备底座的地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。设备基础、减震器等安装完成并检查核对无误后，就位风机设备。风机就位工作完成后，检查各承载减震器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，对有不一致的重新进行调整，直到符合设计要求。

d.轴流风机安装。轴流风机在墙上安装时，支架的位置和标高符合设计要求，支架用水平尺找平，保证支架的螺栓孔与风机底座的螺孔一致，底座下垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。轴流风机在墙内安装时，在土建施工时及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。轴流风机安装时，机身保持水平，牢固可靠，允许偏差同离心风机。叶轮与风筒的对应两侧间隙差为：D不大于600mm时，不大于±0.5mm；D为600～1200mm时，不大于±1.0mm。墙洞安装时与预留洞间空隙采取有效措施严密封堵。

e.部件安装。各种风阀安装在便于操作的部位，防火阀按介质流动方向安装，迎气流方向安装易熔片，安装后做动作试验，确认其阀板启闭灵活，动作可靠。为了防止易熔片的脱离、丢失，在系统安装完成后再装。排烟阀安装后做动作试验，确认手动、电动操作灵敏，阀板关闭时严密。各类风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑物饰面贴实，外表面平整不变形，且无明显缝隙。风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。

同一厅室，房间内相同风口的安装高度保持一致，线条清晰，无扭曲变形，转角拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置在同一侧。防火阀、风口和格栅的表面与最终的墙（或天花板）面平齐，送风口与送风管之间、送风管与土建风道之间不得有漏风间隙，出现漏风间隙时采取软管或砂浆填塞。防火阀、排烟阀、防火风口等设备安装前核对型号、尺寸，并按产品说明逐个进行试验，合格后进行安装。安装后做动作试验，确认手动、电动操作灵敏，阀板启闭灵活、动作可靠，阀门关闭严密。

（3）空调系统设备及管路安装。

1）空调系统安装程序。空调系统安装程序为：施工准备→到货设备检查与验收→设备安装部位基础测量及放线→设备安装部位基础测量及放线→管道安装→系统调试→管路、保温、油漆标识→系统验收移交。

2）空调系统设备安装。

a.冷水机组、组合空调机组安装。安装前对安装部位进行检查，并核对主机部位基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置，对基础部位进行清扫、测量放点。吊装前根据所放的测量控制线，在主机基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程比主机底面设计高程低20mm左右，便于设备就位后利用楔子板调整。设备安装前事先在其室顶部位浇筑一期混凝土时，按设备布置安装或埋设吊装、转运锚钩。设备具备安装条件时，将设备及部件运到施工部位，利用安装或埋设的锚钩，采用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时设备与管路连接的法兰方位符合设计要求。设备吊装就位后，利用楔子板（楔子板呈对称布置）和测量线按设计要求调整主机中心、水平度、高程，用水平仪在机体顶部法兰的平面上或压缩机安装平面上检查，调整地脚螺栓并加固，复核主机中心、水平度、高程符合要求后浇筑二期混凝土，当混凝土强度大于75%以上时，对主机进行精调。设备精调时，用千斤顶微调其纵横中心线，在设备底座下地脚螺栓处垫紫铜片调整设备的水平度，使其允许偏差符合设备技术文件的规定。

空调机组安装减震装置，按照设计要求的型号、数量和位置安装、找正找平。组合式空调器在施工现场组装时，调整坐标位置正确并找正找平，连接处严密、牢固可靠，喷水段不渗水，喷水段的检视门不漏水，凝结水的引流管（或槽）畅通，凝结水不外溢。对表面式冷却器有合格证明，在技术文件规定期限内，且外表面无损伤的，安装前不做水压试验。对需试压的，试验压力等于系统额定压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min，压力不降低。表面式冷却器与围护结构的缝隙，及冷却器之间的缝隙，有耐热垫片拧紧。机组下部的冷凝水排放管有水封，与外部管路连接正确。组合式空调机组各功能段之间的连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。现场组装的组合式空调机组，做漏风量测试，空调机组静压为700Pa时，漏风率不大于3%。

消声器安装时检查设备外表平整，没有明显的凹凸、划痕及锈蚀。吸声片外包玻璃纤维平整无破损，两端设置的导风条完好。紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落。消声器安装的方向正确，且无损坏和受潮。消声器、消声弯管均单独设置支架，避免由风管承受其重量。

暗装卧式的风机盘管由支吊架固定，并使其便于拆卸和维修，水管与风机盘管连接采用软管，接管平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修。风机盘管与风管、回风室及风口的连接处严密，冷凝水排水坡度正确，凝结水顺畅地流到指定位置，风机盘管同冷热媒管道在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。(www.xing528.com)

机组接冷却供回水管前，将接口端管件及法兰面清扫干净，且机外管道事先设置管道支架。供水管、回水管与机组间连接为弹性连接（金属或非金属软管），空调机组出风口与风管的连接采用柔性连接。吊装机组时，确认支吊架的结构牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的有关规定，焊接后进行矫正。冷却水管连接严密，无渗漏现象，并有排水坡度。

b.冷却、冷冻水泵及其他设备安装。核对水泵型号与设计相符，产品合格证、产品说明书及随机配件。安装前对安装部位进行检查，并核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置，对基础部位进行清扫、测量放点。泵座吊装前根据所放的测量控制线，在泵座基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程比泵座底面设计高程低20mm，便于设备就位后利用楔子板调整。冷却、冷冻水泵设备到货时一般为整体供货，吊装时采用三角扒杆进行吊装，吊装时捆绑绳索置在泵与电机的两端，避免置于电机吊环和水泵的轴上。将水泵吊装在支撑托架上，利用楔子板（楔子板呈对称布置）和测量线调整水泵安装中心、水平度、高程，用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上检查使其符合要求，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平度、高程符合要求后浇筑二期混凝土，当混凝土强度大于75%以上时，对水泵进行精调。配管时，管道与泵体避免强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。

运转试验时，确认电机的绝缘电阻符合规范的规定，各固定连接部位无松动，转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象，附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏，扬水管无异常的振动，泵的安全保护和电控装置及其仪表均灵敏、正确、可靠。

电子除垢仪、水过滤器、空气过滤器、电磁/动阀、减压阀、压力表、温度计、流量计等设备的安装要求以施工详图为准。

膨胀水箱安装。水箱安装就位后，在系统管路保温时一起进行保温材料的安装。

c.柜式空调器、单元式柜式空调器安装。柜式空气调节机机组安装平稳，并按照冷却水管道连接及维修保养的要求四周留足够空间。冷却水管连接严密，无渗漏现象，并有排水坡度。

安装部位形成后，且该部位设备具备通电调试时，将除湿机按施工图纸要求进行摆放，排水管就近引至排水沟。

3）空调水管及水管附件安装。

a.管道支吊架安装。管道支吊架的间距以设计图纸为准，设计图纸无明确规定时，水管参照表12.5.1采用。支吊架的形式按设计图纸大样或指定的标准图集制作，距离接口焊缝、法兰及弯头处大于50mm。连接设备的管道在连接处设支吊架，不让管道的重量压在设备上。

表12.5.1　水管托吊架间距

b.管路安装。通风空调系统的有压水管，埋管部分采用不锈钢无缝钢管，明露部分采用镀锌钢管和无缝钢管。明露无缝钢管采用初安装拆下后，二次镀锌处理后再做正式安装。对一般镀锌钢管，法兰焊接后做二次镀锌处理，再正式安装。水平水管阀门的两边设支架支撑，另外，在设备进/出口处的管道上安装软接头。冷冻水管与支吊架之间垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。管道水系统最高点设自动排气阀，低点设放水阀。冷凝水管安装坡度除满足设计要求外，水平管段的排放坡度不小于1.2%，同时保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出排水管100mm。

c.管路冲洗及压力试验。水管安装完毕后进行冲洗，水管冲洗干净后，再进行水压试验。试验压力空调冷冻水管为1.0MPa，稳压10min，压力不下降，再下降至工作压力，稳压60min，压力不下降，外观检查无渗漏。预埋管道在混凝土浇筑前试压，合格后再预埋。在进行管路清洗循环时，设旁通阀，并关闭机组的冷冻、冷却水管的进/出口阀门，不允许机组的冷凝器和蒸发器进入清洗循环系统，进行管路清洗时将管路中水过滤器的滤网抽出，按要求将系统清洗干净。

d.管道保温。管道保温在管道试压及防腐合格后进行，并清理管子表面的脏物。保温材料符合设计规定并具有制造厂合格证和检验报告，保温材料采用不燃材料、保温隔气方法按施工规范和设计文件的要求执行，在管道外采用铝板保护层。阀门、过滤器及法兰处的绝热结构施工过程中考虑能够拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热采用不燃或阻燃的软、散绝热材料填实。管道保温材料安装时，保证粘贴牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松池、断裂现象。

（4）系统调试。

1）通风系统调试。风机单体调试前，将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；检查风机进/出口柔性接头是否严密；检查轴承是否有足够的润滑油；手动盘车，风机、叶轮无卡阻现象；检查风机调节阀门是否启闭灵活，定位装置是否可靠；检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。各类风机的单机启动运行试验，试运行时间不少于2h，检查叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；转动部分的径向振动符合设计要求；滑动轴承温度不超过60℃，油位正常，滚动轴承温度不超过80℃；电动机电流三相对称不超过额定值。

对风管进行渗漏检查，总漏风量不超过设计风量的10%，各类调节阀、防火阀、排烟阀严格按产品设计说明书要求进行逐项试验，并做好试验记录。

2）空调系统调试。分体式、整体式空调器的试运行时间为8h，运行工况符合，运行平稳，噪声低，制冷迅速，制冷量符合要求，电动机电流不超过额定值。热泵式机组还进行冷、热两种工况的转换运行。

冷水机组的调试运行工况达到运转平稳、噪声低、制冷迅速、制冷量符合要求，电动机电流不超过额定值。试运行时间为72h，且计算机自控系统调节灵活，运行可靠。

组合式空调机组的试运行时间为72h，运行工况要求为：运转平稳，噪声低，送、回风量符合设计要求。在空调主机提供的冷冻水水量、水温都符合设计要求的前提下，送风温度符合设计要求。

冷却、冷冻水泵开机后平稳地升速至额定转速，避免泵无循环水而空转，运行时用钳形电流表检测其运行电流是否符合设备技术文件要求。不允许较长时间地在进/出水管路阀门关闭的情况下运行，运行时注意检查填料密封处的滴水量，符合设备技术文件的要求，机械密封处只有极少或不可见（蒸汽）泄漏。用点温计检查轴承的温度，其温度符合设备技术文件的要求，最高不超出80℃。

电气设备的检查试验项目主要包括：设备及回路的绝缘强度试验（电机内部接线检查符合名牌要求，电机的启动、停机试验，转向正确，启动无异常现象）；现地与远方操作试验；空调控制系统与电站监控系统接口以及数据通信试验；控制系统的自动运行试验。

较大的由多台设备组成的联合系统，在单机试运转合格的基础上，进行系统联合试运转。在联合试运转过程中，注意观察系统各设备、部件是否可以协调地配合运转，出风量、出水量、风温、水温的数值是否达到额定值或设计值。操作方式以中控室远控和现地手动二种方式交替操作，观察转换是否平稳、可靠。

通风空调系统带生产负荷的综合效能的测试与调整，在竣工验收后的合适季节进行。综合效能调试按相关规范规定的内容进行。