静止变频启动装置的优化设计

（1）简要说明。

全厂设1套六脉冲晶闸管变频启动装置（SFC），作为机组抽水工况或抽水方向调相启动之用，变频启动装置从1号主变压器和3号主变压器18kVSFC分支母线取得电源。SFC由输入变压器、整流器、平流电抗器、逆变器、隔离开关、输出变压器、浪涌过电压吸收器、水冷却装置、控制保护装置等组成，不设谐波滤波器，采用LCI.SO型变频启动装置。整流器由1个三相六臂桥组成，6个桥臂的导通时间由在一个周期内均衡分布的触发脉冲控制，构成六脉动的整流电路。逆变器由1个三相六臂桥组成，整流器和逆变器的冷却方式采用水冷，由1套冗余的水泵组和1个热交换器组成，冷却装置安装在SFC柜内。

SFC输入/输出变压器布置在主变压器副厂房一层，与主变压器同层。一组SFC柜（包括整流柜、逆变柜、冷却柜、控制柜和1台平流电抗器等）布置在主变压器副厂房三层的SFC设备室，SFC装置的控制、保护和调节装置均采用微处理机型设备。整流桥、逆变桥设有过电流、过电压等电气保护，此外SFC还设有机组启动时间限制保护、机组超速保护等，所有保护设备均安装在SFC柜内。变频启动装置的监视控制，具有完善的自诊功能，在SFC柜上装有人机界面，可以显示运行信息及故障信号。与计算机监控系统的通信，采用串行通信（Modbus）方式，但部分信号和命令采用硬接线。输入、输出变压器保护在输入、输出变压器室单设保护箱，设差动和过电流保护。

（2）施工工艺。

静止变频启动装置安装工序为：施工准备→基础安装→场地检查验收→设备接收清点→变压器、SFC柜运输就位→设备定位固定接地→单元检查及调试（电缆敷缆→电缆连接）→设备分部调试→设备接口连接→整体调试及模拟→系统联调→检查及检收→设备试运行。

（3）主要工序和特殊工序的施工。

1）SFC柜基础安装。设备基础型钢切割整齐，埋设方位正确，其不直度、水平度、不平行度符合要求（表10.3.3），接地可靠。

2）设备搬运就位。SFC输入、输出变压器在安装间采用桥式起重机卸车后，放至主变压器运输轨道上，沿主变压器运输轨道用卷扬机和滑轮组将设备拖运至SFC输入、输出变压器室就位。(www.xing528.com)

SFC柜运输，考虑到SFC柜（7350mm×2600mm×2740mm）室吊物孔尺寸偏小（2700mm×4200mm），SFC柜在主变压器副厂房高程1303.40m层地面浇筑完成达到龄期后，采用50t吊车并配合滚杠及手拉葫芦将设备运输到位。为确保设备在浇筑混凝土时不受损坏，采用槽钢、管材、钢板在柜四周搭建一个临时保护室，并用防雨布进行覆盖。

3）SFC柜安装。当SFC盘柜室装修结束，门窗完好，具备设备安装条件后，拆除SFC柜临时保护设施（防雨布、槽钢、钢管、钢板）。进行开箱检查，检查设备变形、受潮等情况。复测安装基础的高程、中心符合要求，对SFC柜进行检查、清点、清扫工作，并调整好其中心、高程、水平度后进行固定及接地。对设备进行各项参数的测试和调整，使之符合产品要求。进行整体模拟调试，使各项指标均符合设计及产品技术要求。分部或整体模拟调试完成后，对SFC系统带电调试，使各项指标符合要求。

4）输入、输出变压器安装。变压器大致就位后，用手拉葫芦或卷扬机、滑轮组对变压器就位位置进行精确调整，使其就位的中心符合设计要求。就位后检查油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好；油箱箱盖的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。

对变压器器身进行检查时，对规定可不进行器身检查的，在现场不进行器身检查，直接运输就位。对要求在现场进行器身检查的，在设备仓库或安装场进行吊芯或吊罩检查，检查后再运输就位。器身检查选择空气湿度较小时进行，周围场地做到清洁。器身暴露时间符合有关规定，彻底清除油箱底部的残油、杂物、油垢，器身经检查完好后，将变压器器身或钟罩缓慢吊到接近法兰连接面定位后（注：法兰处密封垫用新的），对称穿上连接螺栓并按规定力矩对称拧紧。

进行变压器温度计、呼吸器、卡轨器等附件的安装，气体继电器送有资质的试验机构进行校验。按照电气设备交接试验标准对变压器进行试验检查。

（4）检查和验收（但不限于）。

静止变频启动装置安装检查内容包括：对SFC装置的所有设备进行一般性检查；测量各设备的绝缘电阻；绝缘强度试验；控制单元、调节单元、保护装置特性试验；控制、保护、测量回路模拟动作试验；整流桥和逆变桥性能试验；冷却系统试验；噪声测量；机组水泵工况启动过程模拟试验（手动启动试验、人工调速试验、自动启动试验）；温升试验；输入变压器、输出变压器、直流电抗器的试验；水泵工况启动及并网试验。