首页 理论教育 全厂继电保护系统优化方案

全厂继电保护系统优化方案

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:各项保护均按继电保护技术规程配置。机组设有数字式故障录波装置,每台机设一面屏,全厂共4面,均布置在副厂房保护盘室。3)厂用电保护。对于布置在厂房内机旁的设备,如主变压器及发电机保护盘,用汽车运抵厂房,利用厂房桥式起重机直接吊运至相应机组段安装处就位。用水平尺、水准仪、磁性线锤和钢板尺调整盘柜水平度及盘面偏差符合表12.1.1的要求后固定。表12.1.1盘柜安装的允许偏差5)自动装置安装。

全厂继电保护系统优化方案

(1)简要说明。

全厂继电保护系统包括发电/电动机和主变压器的保护以及机组故障录波装置,500kV母线、500kV线路和500kV断路器的保护以及全厂保护管理系统,功角测量系统,安全自动装置,电能计费系统和故障录波装置,厂用电系统保护等。各项保护均按继电保护技术规程配置。

1)发电/电动机和变压器组保护。保护设备采用SIPROTEC4型,包括对发电/电动机、主变压器、励磁变压器,以及启动回路等设备的保护。主保护和后备保护均为双重化配置。每台发电/电动机和主变压器各设有A、B两组保护,共配有4面保护屏,发电/电动机保护屏及主变压器保护屏布置于发电机层机组旁,两组保护并列运行,当一组保护退出运行时,另一组保护能完全承担设备的保护。4台发电/电动机和4台主变压器的保护装置通过光纤单独组成网络,由设于中控室的机组保护管理机统一负责管理和维护。每台机组保护装置配置3个通信端口,2个485口分别对电站监控系统和全厂保护管理机,另外一个内部规约口接自己的管理机。机组设有数字式故障录波装置,每台机设一面屏,全厂共4面,均布置在副厂房保护盘室。

2)500kV系统保护。设有一条500kV线路的保护和500kV短电缆的保护,均为双重化设置,此外还设有断路器失灵保护、功角测量系统、安全自动装置、系统故障录波装置、电能计费装置以及一套全厂保护管理系统等,保护装置均为数字式。线路保护一套采用分相电流全线速动光纤差动保护,另一套采用高频保护,2套保护配置在独立的柜内。500kV短电缆保护由微机型三端短线差动继电器组成,6套保护分别装在独立的柜中。断路器保护按断路器配置,每台断路器装设一套。断路器保护装置包括断路器失灵保护、三相不一致保护、综合重合闸及分相操作箱等设备。所有盘柜均布置在主变压器副厂房内的线路保护盘室和主机副厂房保护盘室,其中,功角测量屏布置在主机副厂房电气二次保护盘室。

3)厂用电保护。厂用电系统(包括全厂10kV和0.4kV)的控制与保护不另设盘柜,所配置的微机型综合保护继电器、备自投装置、常规继电器和电力仪表等,均安装在开关柜本体上。厂用电综合保护装置通过双绞线或光纤按分布区域单独组成网络,并通过Modbus(串行通信)规约将故障信号及测量信息上行传输到计算机监控系统公用设备现地控制单元

(2)施工工艺

全厂继电保护安装施工工艺流程为:施工准备→设备基础制作、安装→二期混凝土浇筑→设备运输、清点→盘柜及自动装置安装(电缆敷设路径二次设计→电缆、光缆运输,电缆敷设路径清理)→电缆、光缆敷设→盘内、现地设备配线,厂用电、直流电投运→单体和分部调整试验→联合调试及试运行。

(3)主要工序和特殊工序的施工。

1)设备基础槽钢制作。盘柜基础制作槽钢采用型材切割机下料,检查无飞边毛刺后开始制作。制作时在标准平台上进行,确保型钢的水平度及不平行度。制作完成后,清除焊渣及毛刺,然后用钢丝轮除去内部及外部铁锈。内外两面各涂防锈漆两道,涂面漆两遍,面漆与柜体颜色一致。

2)设备基础槽钢安装。土建交面后安装基础槽钢。基础槽钢的不直度、水平度、不平行度符合表10.3.3要求后,浇筑二期混凝土。

3)设备运输就位。对于布置在厂房内机旁的设备,如主变压器及发电机保护盘,用汽车运抵厂房,利用厂房桥式起重机直接吊运至相应机组段安装处就位。对于布置在厂内其他部位的设备,如线路保护盘、短电缆保护盘用厂房桥式起重机卸车后,再用手动液压叉车或其他辅助手段搬运就位。设备吊装时,了解其重心位置,吊具挂在设备的吊点。运输过程中,盘面朝上,易损元器件拆下单独装运。运到厂房后,用桥式起重机卸车并吊运至相应机组段,再用液压叉车运至安装部位就位。(www.xing528.com)

4)盘柜安装。采用自制简易龙门吊将盘柜放置到基础槽钢上,穿好螺栓。用水平尺水准仪、磁性线锤和钢板尺调整盘柜水平度及盘面偏差符合表12.1.1的要求后固定。

成列盘柜安装时,先安装终端第一面盘柜,依次安装其余盘柜。相邻两盘柜采用螺栓连接,采用力矩扳手对称紧固。盘柜内接地铜排、设备需接地部分与接地网可靠连接。仪器、仪表等设备经过有资格的计量部门的校验。安装控制箱/端子箱,控制箱/端子箱安装牢固、封闭良好,并能防潮、防尘。

表12.1.1 盘柜安装的允许偏差

5)自动装置安装。统计自动化元件名称、数量、型号及其安装位置,并对照到货清单检查,查看实际安装位置与图纸是否相符。元器件安装前进行检查试验,安装自动化元器件的基础支架,其水平度、垂直度符合要求,按设计位置定点安装传感器,确保传感器的探头无堵塞及被包裹起来的现象。自动化元器件安装牢固,安装位置便于测试、检修和更换,元器件其他要求按说明书执行,并按要求进行接地。

6)电缆搬运、敷设。电缆运输过程中立放在车上,并捆扎塞垫牢固,吊运过程不损坏电缆。电缆搬运严禁将电缆从车上直接推下。

当相关设备已安装完毕,电缆通道已形成,电缆已到货,进行电缆敷设,按设计规定的走向和层次敷设电缆。电缆敷设时,其两端、拐弯处和竖井出入口由熟练的电工把关,电缆敷设到位后,随即从头至尾进行整理、固定,挂电缆牌,电缆牌注明电缆编号、电缆规格型号、起止点。

7)配线及接地。配线时,每根电缆芯线套设有标志,标明其回路号、端子号、电缆号。字迹规范、耐久,端子配线正确、整齐。一个接线端子一侧接线不超过2根,电缆芯线弯曲半径一致。将电缆屏蔽层接地和有关元器件接地。

(4)继电保护检查。

继电保护安装完成后进行检查,检查主要内容包括(但不限于):一般性外观检查,保护系统各装置、元件及回路的绝缘电阻测量和工频耐压试验;保护系统特性试验,包括对各保护继电器动作值、返回值、动作时间、返回时间、特性曲线及参数等的测定;跳闸、闭锁、监视、信号等回路的模拟试验;模拟各种故障状态(包括低频),验证保护系统及安全自动装置动作是否正确;逆变电源特性试验和直流电源投/切试验;保护装置的自检功能测试;保护联调试验;电缆试验。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈