照明系统安装工程包括电站地下厂房（主厂房、副厂房、母线洞、低压电缆洞、主变压器洞、主变压器运输洞、出线洞、交通洞、通风洞、地面排风机房及各层排水廊道等）、地面副厂房、备品备件库的照明灯具安装及调试，电缆及导线的敷设，配电盘、箱的安装，预埋件的埋设等。
照明变压器采用有载调压变压器，照明系统供电采用TN-C-S三相五线制系统。工作照明母线电源分别引自高压厂用电10kV母线=S01段、=S03段，接线方式为单母线分段。事故照明采用2套三相事故照明电源逆变装置供电，逆变装置的交流电源分别取自两段工作照明母线。
（1）安装工序。
1）照明设备安装工序为：施工准备→基础安装，设备清点→照明盘组立（管路预埋→管路清理）→分电箱安装→管线、线槽明敷→线、缆敷设→灯具组装试亮→灯具安装→开关插座安装→系统调试→检查、验收→试运行。
2）设备搬运就位。照明配电盘用汽车运到主厂房安装间，然后用桥式起重机卸车转运至发电机层靠近副厂房侧，再用手推液压叉车转运至安装位置就位。其他照明设备用汽车运到各安装地点后，采用人工搬运就位。
（2）电缆（线）管安装。
照明埋管及预埋盒安装与土建施工同步进行，保证管路规格及相接处的安装符合设计要求。钢管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时将管口、接线盒等进行封堵。钢管弯制采用弯管机冷弯，其弯曲半径不小于10倍钢管外径，钢管弯曲处无折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于钢管外径的10%。照明管路预埋前，检查钢管管口毛刺情况，有毛刺的对其进行清理。
一根埋管不超过2个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确，安装牢固。钢管的连接采用套丝连接，套丝后螺纹表面光滑无缺损，螺纹长度不小于钢管接头长度的1/2，连接后螺纹外露2～3扣，与电气箱盒连接管头采用套丝连接并装锁紧螺母。硬塑阻燃管的弯曲、连接、黏合采用专业的合格的专用工器具和专用配件与材料。钢管固定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。吊顶内的电气配管不得将配管固定在吊顶内的吊架或龙骨上。明敷配管的基本原则是“横平竖直、美观大方、弯曲适度、连接平滑、供电可靠，安全第一”。
（3）照明分电箱安装。(www.xing528.com)
按设计要求的位置安装盘柜、分电箱，固定牢固，接地可靠。安装前测量照明分电箱的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ，安装分电箱。分电箱安装稳固，油漆完整，回路标志正确、清晰。分电箱安装垂直允许偏差不大于3mm，底边与地面距离在1.5m以上。
（4）电线、电缆敷设及导线连接。
确认导线截面及材质符合设计要求后进行穿线，导线穿管时，用力适当，电线不打折，管内导线无接头和扭接，绝缘无损伤。控制管内导线总截面积不大于管截面积的40%。
导线在线槽内敷设时包括绝缘层在内的导线总截面积控制不大于线槽截面积的60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，控制不大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头置于线槽的接线盒内。
安装灯具前对所有导线进行绝缘测试，确保导线绝缘电阻在0.5MΩ以上，将电气照明的接线接牢固，并确保电气接触良好。对接地的灯具、开关、插座的金属外壳接“PE”接地线。
（5）灯具及开关、插座安装。
所有器件安装前进行外观检查，灯具、开关、插座的本体及其配件齐全，且无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷。灯具、开关、插座安装平整、牢固，位置正确，高度符合要求，暗开关、插座紧贴墙面，成排灯具、开关、插座高度偏差符合要求。安装保证美观、牢固、可靠，事故照明与工作照明有明显区别标志。插座极性正确，开关装在相线回路且工作可靠。
荧光灯或其他气体放电灯具的附件配套规格一致。灯具安装时，搭设活动脚手架和升降梯，并和装修同步进行。灯头盒、接线盒的设置便于检修，并加盖板，各种导线在吊顶内不裸露。吊顶上的灯具安装设加强龙骨架或专用吊架。
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