如何正确安装发电机电压设备

发电机电压设备包括发电机断路器及其配套设备、换相隔离开关及其配套设备、电制动开关及其配套设备、离相封闭母线及其配套设备、发电机中性点装置等，具体工程量参见表11.1.1。

安装工序为：施工准备→测量、放点→基础件预埋→场地清理（浇筑混凝土后）→埋件清理、搭设排架、复测→设备安装位置测量、放点→母线支吊架安装→启动回路母线进场、安装调整→主变压器低压侧主母线进场、安装调整→励磁变压器、限流电抗器、SFC或厂用分支柜进场、安装调整→换相隔离开关进场、安装调整→发电机断路器与换相隔离开关间母线进场安装调整→发电机断路器进场、安装调整→发电机断路器与发电机出口间母线进场安装调整→电制动开关、PT柜、空气干燥装置进场安装调整→封闭母线焊接、清扫→设备调试及交接试验→母线与发电机、主变压器及各电压设备连接→检查、验收→带电试运行。

所有设备现场均采用汽车运至主厂房安装间，由厂内桥式起重机卸车并经发电机层吊物孔直接卸到母线层，然后转运。

表11.1.1　发电机电压设备安装工程量

比较轻的设备如母线、限流电抗器等采用手动液压叉车转运就位；比较重的设备如发电机断路器、励磁变压器等采用在地面铺设滚杠，用卷扬机拖运就位；设备最终就位将采用设备顶部布置的手拉葫芦进行吊装。

（1）离相封闭母线及配套设备安装。

安装工序为：施工准备→测量、放点，基础件预埋→场地清理（浇筑混凝土后）→埋件清理、搭设排架、复测→母线安装位置测量、放点→母线支吊架安装→母线分段清扫、调整、耐压→母线挂装、断口调整→（设备吊装、就位→设备安装、调试）封闭母线焊接、清扫→可拆断口连接附件安装→接地、清扫、刷漆做相色标记→绝缘检查、交流耐压试验→母线与设备连接→检查、验收→试运行。

1）基础构架和支吊架安装。对设备及母线的定位点进行现场实测与放点，确定母线安装的高程和中心，确保不同楼层母线中心线一致，并与主变压器低压侧套管、发电机定子出口中心吻合。清理和复查母线基础埋件、构架、母线外壳短路板的数量、规格以及部位与图纸设计情况相符。安装母线基础构架、支吊架，先将基础构架点焊在其埋件上，然后用水准仪、经纬仪以及吊线锤等进行复测，确保基础构架的中心线、水平度、垂直度等符合设计要求后焊牢，焊接过程中注意控制焊接变形。

2）母线挂装与调整。母线运到现场后进行开箱检查，严格复查母线的几何尺寸、角度以及附件数量、规格等，零部件及绝缘件齐全，表面机械损伤、焊缝缺陷等情况。母线挂装前，先在机组段母线层地面铺开，母线下铺垫枕木或橡皮，逐段进行清扫、检查、调整导体与外壳的同心度，经检查、清扫、调整后的母线筒内清洁无异物、绝缘子座密封良好、导体与外壳的同心度符合要求。母线分段在地面调整好后，进行分段工频耐压试验，试验结果符合规范，然后根据各段母线布置的位置，在各段母线与其基础结构架相对应的位置处装上抱箍，并复查抱箍位置与基础构架位置相符。

各段母线挂装后，调整其高程、中心、水平度、垂直度和相间距离，严格控制母线与母线、母线与设备的连接尺寸，将母线制造和安装误差分摊在所有断口处。各段母线挂装并调整好后，将母线与基础构架、支吊架固定牢靠。对母线内部进行清扫、检查后，进行母线段与段之间的导体和外壳的焊接连接、母线与设备之间的连接。

3）母线的氩弧焊。母线焊接前编制封闭母线焊接工艺措施，进行试焊，调整焊接参数至最佳状态。母线焊接前各断口尺寸已调整好，母线焊缝填充材料用合格的焊丝，焊接前，母线焊缝附近及搭接板用铜丝刷除去氧化物，用清洗剂清除油污。封闭母线的导体焊接时，断口处的外壳端部用铁皮或耐火板临时封堵，防止焊接飞溅物、异物掉入壳内。导体接头的焊接质量检查合格，并清扫干净后，进行断口外壳封口。母线采用半自动氩弧焊接。

4）焊缝外观检查。焊缝截面不小于母材截面的1.25倍，焊肉丰满、光亮、无裂纹、无烧穿、无焊坑、无焊瘤及未焊透等情况。母线焊接完毕后，焊缝进行无损探伤抽查。

5）封闭母线与设备的连接。封闭母线与设备端子连接为螺栓连接，进行连接前先将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一侧，然后开始母线的螺栓连接。母线导体接头与设备端子间连接前，连接面先用清洁棉丝蘸上清洗剂清洗干净，然后全面涂敷一层导电脂，再进行连接。所用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件，紧固时使用力矩扳手，按规定的力矩进行紧固。进行螺栓连接作业时，严禁蹬踏、撞击镀银面，防止泥水、油污、汗水等污染腐蚀镀银面。母线导体螺栓连接完成后，清除外壳内部遗留的工具、杂物，再将塞进外壳内的橡胶伸缩套拉出，利用钢带将伸缩套两端分别压紧在封闭外壳和设备端子罩壳上，将母线导体和连接件密封于外壳内部。

6）短路板及接地线的安装。按要求的位置将短路板与封闭母线外壳焊接好，确保其焊接质量及导电截面满足封闭母线技术规范的要求。另外，在短路板上设有接地端子，在短路板安装完毕后，将接地线可靠地连接于端子上。

7）穿墙堵板的安装。母线就位前，只将封闭母线穿墙处的框架点焊于预埋件上，母线就位并调整完毕后，调整好穿墙板、框架的位置，将框架及穿墙板固定牢靠。在安装过程中，保持外壳内部的干净，以减少安装后的清扫工作，防止连接面侵入灰尘和其他杂物。整套封闭母线安装完毕，进行彻底清扫，清除外壳内部及相关设备的尘埃及其杂物，将外壳内及绝缘子擦拭干净。封闭母线安装完成后，重新涂漆，涂漆做到均匀美观，无底漆露出、颜色不匀、涂敷不均、斑点、爆皮、脱落等现象。

8）电流互感器安装。设备安装前对安装部位进检查清扫，设备运到现场后开箱清点后对外表进行清扫洁净。将设备放置在一橡皮垫上进行电气检查及参数测定，其各项数据符合设备出厂技术文件要求。然后用机械的方法将设备平稳推入封闭母线内就位，并固定牢固。

（2）中性点接地设备柜安装。

中性点接地设备柜在安装前先对设备安装部位进行检查，符合安装要求后，进行基础安装并使基础的高程、中心符合要求。中性点接地设备柜开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，转运至发电机中性点安装位置上，调整好其中心、高程、水平度就位固定，并接地。中性点接地设备柜本体安装固定并接地后，对柜内的隔离开关进行操作检查，手动分合闸刀口无偏斜，开关传动部分的销钉、开口销、备帽齐全，润滑良好，转动灵活。对柜内的接地变压器和接地电阻进行检查和电气参数测定。

（3）发电机断路器单元及电制动开关柜安装。(www.xing528.com)

安装程序为：施工准备→基础安装→设备运输就位→设备安装→SF6气压、含水量检查和补气→SF6气体含水量检查（电缆缆敷→电缆连接）→断路器单元及电制动开关调试→绝缘检查及耐压试验→检查、验收→试运行。

设备在安装前先对设备安装部位进行检查，符合设计要求后，进行基础安装。安装后的基础高程、中心符合要求，且断路器开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，吊断路器到安装平台上就位固定并接地。断路器及电制动开关柜固定好后，检查SF6气室内的压力和含水量，其压力为正值，然后向断路器SF6气室补入合格的SF6气体到额定压力，当SF6气体稳定到规定的时间后再进行水分测量。

在断路器充入SF6气合格后，进行断路器装置调试，断路器装置调试先手动操作后电动操作。确认断路器操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象，分、合闸指示正确，分、合闸时间和速度符合技术要求，断路器三相同期误差达到产品的技术要求，断路器的各部件清洁、完好，传动部分的销钉、开口销、备帽齐全，润滑良好，转动灵活。然后，检查断路器装置绝缘，绝缘检查合格后进行断口间及对地耐压。试验结果符合产品技术要求后，检查GCB（发电机出口断路器系统）的地刀、电容器完好。电容器经试验检查符合产品的技术要求，断路器与电制动开关柜全部安装、调试完成后进行与封闭母线的导体和外壳连接。GCB与主母线外壳连接一般采用焊接，电制动开关柜与母线连接一般采用橡胶伸缩套，导体一般采用软铜辫子其连接的方式按要求进行，使连接面紧密、可靠。

（4）换相隔离开关单元安装。

安装程序为：施工准备→基础安装→设备运输就位→设备安装（电缆缆敷→电缆连接）→调试→绝缘检查→设备接口连接→检查、验收→试运行。

在安装前先对设备部位进行检查，符合安装要求后，进行基础安装并使基础的高程、中心符合设计要求。设备开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，将设备吊运到安装平台上就位固定及接地。

开关本体固定工作完成后进行操作与调整，操作时先手动后电动。确认开关的操作机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象，开关的分、合闸指示正确，开关传动部分的销钉、开口销、备帽齐全，润滑良好，转动灵活。安装及调试工作全部结束，并进行绝缘检查和交流耐压试验。试验检查合格后，进行与接口设备相连接，保持连接面紧密、可靠。

（5）SFC、厂用分支开关柜安装。

SFC、厂用分支开关柜在安装前先对设备部位进行检查，符合设计要求，进基础安装。安装后的基础高程、中心符合要求，SFC、厂用分支开关柜的开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，吊开关柜到基础上调整好其中心、高程、水平度后固定并接地。

SFC、厂用分支开关柜就位、固定稳固后，对开关进行操作调整，操作开关先手动操作后电动操作。在进行开关操作、调试时，检查机构工作平稳，无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关分、合闸时间和速度符合产品技术要求，传动部分的销钉、开口销、备帽齐全，润滑良好，转动灵活，闭锁、限位正确后，检查真空开关的真空度。

（6）电压互感器、避雷器柜安装。

电压互感器、避雷器柜在安装前先对设备安装部位进行检查，符合安装要求，进行基础安装、接地并使基础的高程、中心符合要求。电压互感器、避雷器柜的开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，吊电压互感器、避雷器柜到安装平台上，并调整其中心、高程、水平度后进行固定和接地。对电压互感器、避雷器进行各项参数测试，各项数据符合产品要求后，确认PT小车推拉灵活，闭锁、限位正确，插口正对、便于插拔。

（7）SFC及用回路限流电抗器安装。

限流电抗器在安装前先对设备安装部位进行检查，符合安装要求，进行基础安装。安装后的基础高程、中心符合设备厂家要求，限流电抗器运到现场后进行开箱检查、清扫，当清点验收及清扫等项工作完成后进行各项参数的测试。设备检查、清扫、测试结束后吊到安装平台上，调整好其中心、高程、水平度后进行固定和接地。

（8）空气干燥装置安装。

设备箱运至安装现场后，进行开箱检查、清点、验收，清点验收工作完后，将设备吊到安装基础上并调整好高程、中心、水平度后进行固定。进行管道、阀门、监视仪表等连接，符合设计要求后，进行操作盘柜安装及接线、配线、查线。其结果符合设计要求，启动调整空气干燥装置，检查其运行情况和干燥效果。

（9）启动回路隔离开关安装。

在安装启动回路隔离开关前先对设备部位进行检查，符合安装要求后，进行基础安装并使基础的高程、中心均符合要求。启动回路隔离开关开箱检查、清点验收及清扫等项工作完成后，将开关吊至安装平台上就位固定和接地。再次复核开关的中心、高程、水平度后，进行开关操作机构安装、调整和操作。开关在进行电动操作前先进行手动分、合闸操作，当手动操作完好后再进行电动操作。确认开关的机构工作平稳，无卡阻和冲击等异常现象；开关的分、合闸指示正确；分、合闸时间符合设计要求；开关的各部件清洁、完好；开关传动部分的销钉、开口销、备帽齐全，润滑良好，转动灵活；开关三相同期误差达到技术要求后进行与接口设备相连接。

（10）12kV/20kV电缆敷设与连接。

在现场逐个检查电缆敷设通道（包括电缆管道及电缆沟、电缆架等），具备电缆敷设条件，选定规定的电缆采用机械或人工方式进行敷设。电缆敷设时，准备好统一规格、颜色的电缆牌，上面标明电缆编号、规格型号、起止地点。电缆敷设时将电缆盘安稳，电缆从盘上部拉出，无扭曲打折现象，电缆无中间接头，电缆的弯曲半径符合要求。电缆终端制作场地保持清洁、干燥，电缆终端制作按照产品使用说明书要求进行制作，终端制作完成后进行绝缘检查和交流耐压试验。