油系统设备的安装优化方案

油系统设备安装程序为：施工准备→现场清理、测量放点→油罐安装调整→油处理设备安装调整→油罐及油设备清扫、检查→设备与系统管路连接→系统管路压力试验→系统管路循环冲洗→设备单体调试→油系统试验及运行→系统防腐、标识→系统验收。

（1）设备吊装。

油罐安装前在油罐室顶板封顶前，事先在油库室顶浇筑混凝土时按油罐布置埋设吊装、转运锚钩。具备安装条件时，将油罐、油处理设备及管材运到厂内，利用厂房桥式起重机吊至油处理室层，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时注意油罐与管路连接的法兰、方位符合设计要求。

安装时调整油罐中心、高程、垂直度，符合设计要求后回填二期混凝土，待二期混凝土强度达到70%后对称均匀拧紧地脚螺栓螺母。油处理设备油泵、真空滤油机、压力滤油机、烘箱等设备的安装在管路安装完后进行。油泵、真空油机、压力滤油机等设备安装就位后，对油泵、真空滤油机、压力滤油机进行清洗工作。然后进行设备与管路系统的连接，并对设备进行启动试运行。

（2）油罐清洗。

油罐清洗分罐内清洗和罐外清洗。清洗前先检查油罐内外油漆，对需补漆处，罐内补耐油漆，罐外补调和漆。罐内清洗采取吸尘器与人工结合除尘方法，并用面团彻底清污，罐外清洗采用人工逐步清除污物方式。(https://www.xing528.com)

（3）系统管道压力试验。

油系统管道在安装完毕后，进行压力试验。试验前将不能参与试验的系统、设备及管道附件加以隔离。试验过程中压力逐步上升，当升压至试验压力50%时，检查焊缝、法兰等连接处泄漏及异常现象。正常后再逐步升压至额定工作压力，检查渗漏现象。

（4）系统管路循环冲洗。

系统管路充油前，在用户端口短接供、排油管采用滤油机进行循环冲洗，直至循环油达到油液清洁度要求。