压缩空气系统设备安装施工程序为：施工准备→现场测量、放点→设备就位、调整→基础混凝土回填→设备分解、清扫→设备与管路连接→设备单体调试→系统管路通气试验→系统试运行→系统验收移交。
（1）设备运输、吊装。
压缩空气系统设备安装前事先在中压和低压空压机室按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩，安装起吊设备，并经负荷试验合格。具备设备安装条件后，将设备及管材运到厂内，利用厂房桥式起重机吊至中、低压空压室层，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。
（2）空气压缩机安装。
设备到场后，验收和检查设备的规格、型号、数量。检查设备技术文件，零部件及备品备件齐全，并具有产品合格证。空压机就位安装前检查混凝土基础的位置及尺寸符合设计要求后，调整机身中心线高程纵、横向水平度偏差，符合规范要求后，地脚螺栓孔内浇筑二期混凝土。当二期混凝土达到设计强度的75%以上后，对空压机进行精调，符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。在空压机管道配制时，对空压机相连的管路所有法兰进行可靠封堵。空压机整体就位后，在管路预配或正式安装前空压机一般不做分解检查，对制造厂有要求的，对空压机组做以下检查：
1）曲轴箱检查。将箱内已注润滑油全部放出（若出厂前已注油），清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。
2）打开气缸盖。检查清洁度及测量活塞上部气隙，符合制造厂规定，取出吸、排气阀，检查无油污和锈蚀现象，用煤油作渗漏试验，其密封性良好，无滴状的渗漏现象。
3）检查电机轴承润滑脂无变质，添加的润滑脂数量合适，电动机绝缘符合要求。在空压机和电动机连轴节处手动盘车，无卡阻、轻重不一现象。(www.xing528.com)
（3）气罐设备安装。
储气罐就位前，检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，符合设计要求并加以保护。调整气罐设备的中心、高程、垂直度偏差，使其符合设计规程规范要求。
（4）空压机的调整与试验。
在设备安装、系统管道、电气配线完成后进行中、低压气系统设备调整与试验工作。
空压机具备调试条件后，首先手动盘车无卡塞现象，然后对设备进行空载、带负载试验，检查设备的运行工况。调整安全卸载阀逐级间断缓慢升压至额定工作压力，在逐步升压运行过程中检查空压机运行正常，各部位温度符合要求。
系统管路通气试验通气前对系统安装全面检查，对不能参与的设备与系统隔离，对施工用临时支架等进行拆除，对管道及吊架、基础固定件进行检查，固定牢固。试验时先通气压力为0.2MPa，正常后逐级升压试验，在焊缝、法兰及丝扣连接处采用洗发精检查，无泄漏后，逐级按10%工作压力升压，每级稳压3min，直至工作压力，稳压10min，无渗漏现象。
在工程安装期间，空压机使用后，若停止工作10日以上，进行临时油封，若停机1个月以上，则作长期储存油封。
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