技术供水系统设备的安装方法

技术供水系统设备安装工艺程序为：施工准备→现场清扫、测量放点→设备检查、清扫→设备基础安装→设备就位调整→系统管路与设备连接→设备单体调试→系统联调→系统标示、防腐→验收。

（1）技术供水系统设备安装。

卧式双吸离心水泵安装。核对水泵型号与设计相符，电动机与水泵功率匹配以及产品合格证、产品说明书及随机配件齐全，准备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。安装前对安装部位进行检查，核对水泵基础尺寸和预留地脚螺栓孔位置，对基础部位进行清扫、测量放点。泵座吊装前在泵座基础部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程比泵座底面设计高程低20mm。将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板（楔子板成对布置）和测量线调整泵座安装中心、水平度、高程，用水平仪在底座加工面检查，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平度、高程符合要求后浇筑基础二期混凝土，当混凝土强度大于70%以上时，对泵座进行精调。配管时，管道与泵体连接不强行组合连接，且管道重量不附加在泵体上。保证水泵的管口与管道连接严密，无渗漏水现象，电机的绝缘电阻符合要求。试运转时，各固定连接部位没有松动现象，转子及各转动部件运转正常，无异常摆动、振动、声响和摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏，扬水管无异常振动，泵的安全保护和电控装置及其仪表均灵敏、正确、可靠。

滤水器安装前，检查滤水器安装基础尺寸，检查设备型号、规格、尺寸，特别注意滤水器进水、出水、排污口尺寸与设计相配套的阀门尺寸之间相互吻合。安装前对设备内部进行清扫检查，对设备本体连接螺栓进行紧固检查。就位后与基础连接牢固，检查调整进水口、出水口和排污口与对应埋管的位置及设备垂直度。用手转动传动部分，传动机构灵活，添加润滑油，对设备技术文件有要求的，进行传动部分分解清扫、换油。在与管路配置前对预埋的进/出水管、排污管进行充水检查，保证其畅通、无杂物、清洁干净，安装完成后进行滤水器动作试验。

（2）技术供水系统调试。(www.xing528.com)

调试前应具备的条件为尾水充水完成，技术供水系统设备、管路已全部安装完毕，技术供水系统控制盘柜已接线、查线完毕，具备通电条件。

设备单体调试前，检查系统各控制阀门处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、监控系统显示正确。泵组启动前，盘动转动部分无阻滞现象，无异常响声，润滑油或油脂已按规定加入。泵组启动后，检查各紧固部分无松动现象，轴承温度最高不大于70℃，运转过程中无不正常的声响。设备运转正常后，设备运转的振幅符合规定。滤水器试验前，用手转动传动部分，检查传动机构灵活性，添加润滑油，滤水器通电运转正常后，对滤水器进行自动切换试验。

设备单体调试运转合格后，对系统进行充水检查，系统各部件无异常现象后，缓慢调整出口排水阀，将系统升至额定压力，调整检查系统压力、流量符合设计要求，且无渗漏现象。在设备单体调试运转合格且系统压力、流量正常后，进行系统联合试运行。